1. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
2.节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
3.应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
注塑模浇口的位置、形式、数量和分布将影响塑料熔体在模腔内的填充状态，从而影响TPV塑料件产生后注塑控制。如果浇口数量少，熔料流动距离越长，为了使熔料充满整个型腔，则需要提高注塑压力和注射速率，引起的内应力则越大；反之，若浇口数量多，pa66杜邦 101F，流动距离越短，即从浇口到熔体流动末端的流动时间越短，内应力则减小，后注塑控制也会大为减少。对于小制件，为了减少表面缺陷，应尽量采用潜伏式点浇口。在设计大型制件时，点浇口容易摩擦生热并引起熔料形成湍流而产生内应力，此时则要采用大浇口或设置多个浇口。如果只设计一个中心浇口或侧浇口，因横向收缩率大于纵向收缩率，闵行pa66，成型后的制件会产生扭曲注塑控制；若改用多个浇口或线浇口并分布合理，使熔料的流程缩短，型腔内熔料更趋于均匀，pa66杜邦 ST801，收缩也更均匀，同时熔料也能在较小的注塑压力下充满型腔，pa66杜邦101L，则可有效防止注塑后的整个制件后注塑控制。
在注射成型过程中，熔料在注射进入型腔阶段由于塑料大分子沿流动方向取向，使塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向大，同时结晶性塑料在流动方向与垂直方向上的收缩率，以及收缩率的差异比非晶性塑料的大，所以收缩率与其收缩的异向性叠加后导致现代化工业中常用的结晶性TPV塑料件后注塑控制的倾向很大。如果在TPV塑料件设计和模具设计阶段不考虑注塑过程中收缩率的影响，那么注塑制件就会不按照设定的方向收缩，制件的几何形状就会与设计要求相差很大，严重的注塑控制就会致使制件报废。
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