解析喷涂与喷焊之间的区别
喷涂层和喷焊层与基体金属的结合形成不同，镍包铝通过喷涂焰束加热时发生放热化学反应，在经喷砂除锈达Sa3级，RZ＞50μm的碳钢表面形成微冶金结合底层与工作层又产生“锚钩”效应的机械结合涂层，而喷焊层与基体的结合纯属冶金结合涂层。
涂层的致密性不同，喷焊层致密，而喷涂层中有少量孔隙。承受载荷的能力不同，热喷涂，喷涂层一般能承受大面积接触，多在有润滑条件的工作表面，配合面以及其它受力较小的工况条件下使用，喷焊层却能承受较大的冲击力，阀杆热喷涂，挤压应力或接触应力等。
喷涂材料不同，喷焊要求使用自熔性合金粉末，而喷涂则对粉末的自熔性要求不高，且不一定是自熔性合金粉末，各种自熔性合金粉末既可用于喷焊又可用于喷涂，但喷涂粉末不具备自熔性只能用于喷涂而不能用于喷焊工艺。工件受热情况不同，喷涂与喷焊过程中，活塞杆热喷涂，喷前预热温度不同，工件受热影响不同，喷后工件的组织、性能亦不同。
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1、先吹气，后喷涂： a、节省涂料 刚开模时模温较高，此时就喷涂会造成涂料的浪费； b、保护模具 未吹净的铝皮等可能造成模具压塌；而喷涂后再吹气使铝皮等脱落又会使此处型腔没有涂料保护； 2、少喷涂，多吹气： a、涂料是含有水分的，喷涂越多，带入的水分也越多； b、这是相对的。也就是喷涂要和吹气相对应，吹气比喷涂对压铸件质量影响更大。增加喷涂必须增加吹气，减少喷涂可适当减少吹气； 3、在保证压铸件质量的前提下，喷涂量尽可能少一些：喷涂量多，容易产生气孔、冷隔、发黑等缺陷，对模具寿命也不利。少喷并不是不喷或过少。喷涂时间、喷涂量等可变，而喷涂原则不能变。
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