吊耳：
吊耳为和铝铸件一体式浇铸结构或和铝合金连接结构。设计时必须考虑最-大承载力，同时吊耳的布置必须考虑下列因素: 保证在检具运输时，吊绳不会影响检具型体及功能件，也不能影响任何测量元素。大中型检具（检具重量>=20KG），湖州检具， 则必须设置起重装置。如果小型检具（检具重量<20KG），）需配置把手。
检具型体结构分以下情况:
-大中型检具（检具重量>=20kg）的型体采用如下结构: 将塑脂材料覆盖于铝铸件，然后直接在 NC机床通过CAD/CAM 手段将检具型体检测面铣削而成。塑脂材料和铝铸件的连接直接采用塑料粘结剂.
-小型检具 (检具重量<20kg) 的型体采用如下结构: 采用铝铸件或铝合金， 直接在NC机床通过CAD/CAM 手段将检具型体检测面铣削而成。检具型体与底板的联结采用螺栓和定位销。
-伸缩缝：检具型体部分长度每200-250mm，应切割伸缩缝。伸缩缝宽度不大于2mm。
检具制作流程
1. 成本分析： 主要确定原材料、设计、加工、组装、附件的成本 需客户提供产品数模、GD&T图纸、RPS图纸，技术协议内容包括材质要求，制作及装配精度。无以上资料也要邮件确认检测要求。
1.1 产品数模及GD&T图纸，RPS图纸等资料确定检具的检测位置数量，压铸件检具，方式，摆放方 式，附件配备数量等。
1.2 材质要求与制作及装配精度，位置度检具厂家，需客户提供技术协议说明。 通用要求： 材质：形状及轮廓检测用模拟块为合金铝（LY12）阳极氧化处理 定位块为45钢镀铬或镀锌防锈处理，底板铸铝（ZL401） 制作精度：模拟块数控加工精度±0.02，定位及检测销铣床、线切割、磨床加工精 度±0.02 装配精度：模拟块装配精度为±0.1-0.2 定位及检测销装配精度为±0.05
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