80年代中期随着化学工业的发展，特别是复合纤维的出现，丹麦的DANKLON公司提供的复合纤维为目标，设计了水平圆筒成形技术，可以利用不同长度、不同种类的复合纤维均匀的混合成形为无尘纸、擦拭纸。后来经过不断的改进，而复合纤维技术的突飞猛进，进一步提高热合无尘纸的生产效率。 在90年代初期丹麦MJ公司相继推出了成形网面技术来适应使用复合纤维的需求，以适应无尘擦拭纸的生产。同时，日本造纸公司从60年代就已经开始研制干法成形技术，通过20多年的努力，开发出了一套特有的干法成形长网和圆网纸机。
无纺布的布料种类也有很多种，无尘布，无纺布的确切名称应是非织造布，或叫不织布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。无纺布布料种类有哪些呢？ 一、水刺无纺布
水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，无尘布，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
水刺无纺布与其他干法无纺布的工艺过程相似，无纺无尘布，都需要经过原料的准备，开松混合，梳理成网(或气流成网或交叉折叠成网)，水刺加固，千级无尘布，后整理，烘燥，卷取，成品分切检验及包装入库.水刺布的成网方式可以是干法成网，也可以是湿法成网，甚至是熔融纺丝法一步成网.
常见的水刺工艺流程:纤维计量---开松混合---梳理成网---纤网正反面水刺缠结(需有严格的水处理)---烘燥---卷取.
水刺无纺布原理:纤网由输送网帘或金属网帘传送，并经预湿装置(罗拉或水帘)预湿和预水刺，然后进入水刺区，在水刺区纤网受到数个水刺装置射出的极细高压水流的喷射，其表面纤维因受到强烈冲击而垂直进入纤网内，同时由于输送帘具有三维结构，水流穿过纤网后，撞击在输网帘上，又以不同角度反射回来，形成对纤维的反向冲击，使纤维产生不同方向的位移，使纤网中纤维相互缠结并紧密地抱合在一起，形成具有一定强度的湿态无纺布.多次反射后的水流由于能量减少压力降低被水刺装置及输网帘下的真空吸水箱走，然后经过滤循环系统处理后再重复使用.湿态无纺布经真空脱水后进入烘干装置烘燥后成布.
