注塑加工是指委托方提供原料和模具，注塑加工厂家按照委托方要求制造注塑产品并收取加工费的业务。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，汽车注塑模具，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，注塑模具，劳动强度小，产品质量优异。
注塑模具的区分：
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，苏州注塑模具加工，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
烧焦
①.气体滞留 加排气孔
②.树脂温度过高 降低机筒温度及充填速度
08.成型品在高温使用时尺寸稳定性差，刚性不足
09.顶模困难
①.脱模锥度不足 加大脱模锥度、使用脱模剂
②.成型品残留在模心面 模槽侧面锥度过小要加大、模槽研磨、稍切掉模心面底部
10.顶出部成型品破损及顶出不良
①.脱模鞘位置不适或脱模鞘的直径过小 使脱模鞘作用平衡
②.成型品冷却不充分 增加脱模鞘的直径、增加成型周期、降低模具温度、扩大脱模锥度
11.流道脱落困难
①.浇口护套不光滑 将浇口护套研磨光滑
②.流道锥度不足 增大流道的锥度
③.流道与喷嘴尺寸不当 调整流道与喷嘴的尺寸
12.喷嘴溢流多
①.树脂含水量多 充分进行事前烘料（140-160，2hr）
②.树脂产生的气体过多 降低喷嘴及机筒温度、使用溢流防止阀
13.成品表面出现黑点
①.冷胶跑进成品内 扩大冷胶井、提高喷嘴温度
