根据不同的应用选择合适的热喷涂工艺
根据不同的应用选择合适的热喷涂工艺
根据不同的应用环境、条件和要求，热喷涂螺旋杆，需要选择合适的热喷涂工艺。
热喷涂的工艺选择可依据以下原则：
（1）涂层结合力要求不高，喷涂材料的熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。
（2）对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件，应采用等离子喷涂。
（3）工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。
（4）要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂；
要求高结合力、低孔隙度的金属或陶瓷涂层则可采用低压等离子喷涂；爆zha喷涂可用于重要零部件的强化。
（5）对于批量大的工件，宜采用自动喷涂。
（6）安全性要求特别高的机件，选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。
苏州开天斧机械有限公司主要从事阀板、阀座等6A系列产品生产及各种机械部件、零件的热喷涂处理，产品广泛应用于石油、化工、造纸、水利、电力等不同行业和领域，尤其在阀门零配件的加工处理方面有着丰富的经验，秉承“客户至上，热喷涂阀板，诚信经营，服务社会”的经营理念。
热喷涂涂层设计和选择要符合通用原则
热喷涂涂层种类繁多，涂层的选择和设计不仅要符合通用原则，热喷涂螺旋轴，更要重视工件工作的介质、温度、受力、工件的材质、组织、尺寸以及涂层的结合强度、硬度等。
具体选择涂层时需要考虑以下因素：
①工艺方法的可能性；
②工作环境，包括承受的应力或冲击力。
工作温度、腐蚀介质和腐蚀环境、涂层与其它零件配合表面和连接表面的材料和润滑情况等；
③涂层性能要求，包括涂层的表面功能（如表面状态和表面光洁度等）、涂层的化学性能、结合强度、孔隙率、硬度、金相组织、耐磨性能等；
④基体材料的特征，包括基体材料的化学成分和性能、零件的尺寸和形状、喷涂部位的表面状态等；
⑤非复合或复合涂层的选择。
在喷涂中，基体的表面准备是热喷涂作业中非常重要的环节，涂层的结合质量直接与表面的清洁度粗糙度有关，热喷涂，必须根据基体材料的材质类型和表面涂层的要求、喷涂材料的特性来正确地制备表面。表面制备有两个目的，一是清洁基体表面，二是粗化表面以提高涂层和基体的粘结力。通常采用喷砂的方法可同时达到以上两个目的。
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