在模具制造企业中应用三坐标测量机完成设计和检测任务时，要密切关注测量基准的选择、测头的标定和选择、测点数及测量位置的规划、坐标系的建立、环境的影响等多方面的因素。这当中的每一个因素，都足以影响测量结果的效率。三坐标测量机在模具生产中的应用已经是是目不可待了，精密仪器品牌，有些模具的设计就需要用到三坐标测量机。可以很大程度上提高模具的设计效率，也会得到大大的提升。
主要优点：传感器的触针由金刚石制成，针尖圆弧半径为2微米，精密仪器外形设计，在触针的后端镶有导块，形成一条相对于工件表面宏观起伏的测量的基准，使触针的位移仅相对于传感器壳体上下运动，所以导块能起到消除宏观几何形状误差和减小纹波度对表面粗糙度测量结果的影响。传感器以铰链形式和驱动箱连接，能自由下落，从而保证导块始终与被测表面接触。
、开发高精度的测试系统在目前的超精密加工领域中，对加工 精度的测量主要有两种方法;激光检测和光栅检测，而光栅的应用最为广泛。目前光栅的测量精度可达nm级，杭州精密仪器，如北京光电仪研究中心的光栅系统可达0.1μm，俄罗斯的全息光栅系统达10nm，LG100光栅系统的分辨率可达0.1μm，精密仪器千分尺，测量范围为100mm。 开发系统误差小、精度高和可靠性高的检测仪器和控制装置的前提是开发高性能的传感器以及伺服从动机构。如果开发出高性能的传感器以及伺服机构及高精度、高速度、和高可靠性的读出装置，就可通过使用计算机进行检测、分析及计算，以提高检测精度。
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