1、检查标高：用平尺、水平仪、钢板尺及量杆等联合检查标高，特别是标高面；通过平尺测标高时的平尺的平面，要用水平仪校对，以保证复查和确定标高的准确度；
2、检查水平度：在测平基准面上放置水平仪等检查表面水平度，检查时，被测表面和各测量工具的接触面均需保持清洁与贴合，用塞尺检查接触面，不应有间隙；
3、检查有关的连接和间隙，有些设备在灌浆前，cgm 灌浆料，要检查轴承外套与瓦口的间隙。
4、 搅拌
（1）使用料桶搅拌，严格按照合格证上规定的推荐用水量。一般每次一袋（25kg装），规定用水量为3.5kg，即水灰比为14%。在满足流动度要求的条件下，用水量可在3.5-4.0kg范围内变动。（具体以合格证上规定为准）
（2）先向桶内倒入规定用量的水，再将约一半料（12.5kg）装入桶内，搅拌约10s，c70灌浆料，再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。
（3）搅拌可采用手电钻加上自制叶片进行。搅拌时，叶片应沿桶周边上下缓慢移动，湖州灌浆料，且搅拌时叶片上移不得提至液面之上，以防空气带入。
5、灌注
灌注时应尽可能从一侧注入，cgm1高强灌浆料，必要时可用竹片导流。
6、 养护
（1）灌浆料终凝时间为2-4小时，须在终凝前对灌浆层表面进行抹压光。
（2）终凝后应复盖湿润的布袋或草袋，并于每天4-6次洒水养护。
（3）养护时间一般在7天以上，温度以15℃以上为宜。
（4）灌浆后，24小时内不得使设备和灌浆层受振、碰撞。
7、 拆模及设备安装调试
（1）灌浆完毕24小时后可拆除模板支护，但应继续洒水养护。
（2） 72小时后，拆除临时垫板（或顶丝、千斤顶），终拧地脚螺栓、复测水平及标高后，即进入设备安装调试工序。
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削减搅拌水及胶凝资料浆体的用量 将搅拌水的大用量作为操控灌浆料耐久性质量请求的一种象征，要比用大水胶比更为合适。由于依托水胶比的操控尚不能解决灌浆猜中因浆体过多，而引起缩短和水化热添加的负面影响问题。
在高性能灌浆猜中，削减浆体量，增大骨料所占的比例，又是进步灌浆料抗渗性或抗氯离子分散性的主要手法。假如操控搅拌水用量，则可一起操控浆体用量（将骨比），就有可能从多个方面表现耐久性请求。对水胶比很低的灌浆料通常不宜超越150kg/m3。对水胶比在0.42以下的灌浆料，用水量通常应操控在170kg/m3以下。
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