根据不同的应用选择合适的热喷涂工艺
根据不同的应用选择合适的热喷涂工艺
根据不同的应用环境、条件和要求，需要选择合适的热喷涂工艺。
热喷涂的工艺选择可依据以下原则：
（1）涂层结合力要求不高，喷涂材料的熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。
（2）对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件，应采用等离子喷涂。
（3）工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。
（4）要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂；
要求高结合力、低孔隙度的金属或陶瓷涂层则可采用低压等离子喷涂；爆zha喷涂可用于重要零部件的强化。
（5）对于批量大的工件，宜采用自动喷涂。
（6）安全性要求特别高的机件，选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。
苏州开天斧机械有限公司主要从事阀板、阀座等6A系列产品生产及各种机械部件、零件的热喷涂处理，产品广泛应用于石油、化工、造纸、水利、电力等不同行业和领域，尤其在阀门零配件的加工处理方面有着丰富的经验，阀体热喷涂，秉承“客户至上，诚信经营，服务社会”的经营理念。
热喷涂涂层特点
热喷涂是将喷涂材料以高温高速喷涂到基体表面，球阀热喷涂，依靠喷涂材料与基体表面的机械结合、半冶金结合和物理结合等方式形成涂层。
热喷涂材料按形状可分为线材和粉末，其中线材的喷涂设备简单，工艺因素影响小，闸阀热喷涂，涂层质量稳定；而粉末则不受成型工艺的限制，组元间可按任意比例调配，热喷涂，形成特殊的相组织从而实现某些特殊性能。
热喷涂材料一般具有以下特点：
①热稳定性好，能耐高温；
②使用性能好，可满足各类不同涂层的使用性能；
③润湿性好，涂层与基体的结合强度高，涂层平整；
④固态流动性好（粉末），可保证送料的均匀性；
⑤热膨胀系数合适，能防止喷涂后冷却过程中发生涂层龟裂。
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