拉刀表面缺陷
划伤加工表面粗糙度基本符合要求， 但有局部划伤缺陷时，应主要从使用方面进行检查。例如，E型孔加工订做，刀齿刃口是否有碰伤的缺口；刀齿（尤其是精切齿）上是否有附着的切屑未被清除干净；拉刀经过多次刃磨后容屑槽的形状是否造成不光滑的台阶形，E型孔加工哪家好，以致使切屑卷曲不顺利而挤坏．刀齿和划伤加工表面等。此外，预加工孔的表面上若有氧化皮，E型孔加工，也可能碰伤刀齿而造成局部划伤缺陷。
铣刀的选择及对刀
1）铣刀的选择
为保证铣刀的端面圆跳动和键齿侧面的表面粗糙度Ra3.2～1.6μm，应选择外径尽可能小一些、宽度适当的标准三面刃铣刀。花键槽底圆弧面（小径）的铣削可选用宽度为2～3 mm的细齿锯片粗铣或用成形刀头精铣。
2）对刀
对刀的目的是为了保证花键的键宽和两键侧面的对称性，所以必须让三面刃铣刀的侧面刀刃与花键齿侧面重合，常用的对刀方法有擦边对刀法、划线对刀法、切痕对刀法。
加工过程中的注意事项：
（1）准确校正夹具（分度头、尾座）的位置，保证工件轴线平行于工作台台面，且与纵向进给方向一致。
（2）仔细调整铣刀的切削位置，对刀必须准确。
（3）细心分度操作，防止分度错误或未消除分度间隙引起等分不准。
（4）合理选择铣削用量，避免加工中因振动产生波纹。
铣槽底圆弧面
键侧铣完后，用小直径的锯片铣刀铣槽底圆弧。每铣好一刀后，E型孔加工订制，使工件转过一个小角度 ，再铣下一刀，转角越小，槽底就越接近于一个圆弧。
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