在塑化过程中，注塑机的预塑压力、注射速率、注射温度等参数会极大地影响充填时塑料分子的取向程度，进而产生内应力，从而引起制件后注塑控制。
在此过程中，温度、压力、速度三者相互作用，TPV塑胶原料熔料在注塑压力的作用下，充入模具型腔并在型腔内冷却凝固，这一过程是注射成型的关键环节。其实在设计模具时已经综合考虑了注射充模及冷却保压参数对制件缺陷的影响，TPV 111-45/埃克森美孚，但是较高的压力和流速会产生高剪切速率，从而引起平行于流动方向的塑料大分子与垂直于流动方向的塑料大分子取向的差异，形成TPV塑料件的内应力。所以进行工艺调整时应在满足制件使用性能的情况下，尽量采用较低的注射温度、压力、速度，并增加保压时间。
在注射成型过程中，熔料在注射进入型腔阶段由于塑料大分子沿流动方向取向，使塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向大，TPV 121-62M100/埃克森美孚，同时结晶性塑料在流动方向与垂直方向上的收缩率，以及收缩率的差异比非晶性塑料的大，TPV，所以收缩率与其收缩的异向性叠加后导致现代化工业中常用的结晶性TPV塑料件后注塑控制的倾向很大。如果在TPV塑料件设计和模具设计阶段不考虑注塑过程中收缩率的影响，那么注塑制件就会不按照设定的方向收缩，制件的几何形状就会与设计要求相差很大，严重的注塑控制就会致使制件报废。
tpv建筑建材
1、动力部件密封条
2、建筑伸缩缝、密封条
3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等TPV有轻微的吸湿特性，应补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯彻底置换排空。
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