弹簧材料应具备的性能：
1、良好的塑性和韧性：在弹簧制造过程中材料需经受不同程度的加工变形，弹簧生产厂，因此要求材料具有一定的塑性。例如形状复杂的拉伸和扭转弹簧的钩环及扭臂，当曲率半径很小时，在加工卷绕或冲压弯曲成形时，弹簧材料均不得出现裂纹、折损等缺陷。同时弹簧在承受冲击载荷或变载荷时，材料应具有良好的韧性，这样对提高弹簧的使用寿命会有很大的裨益。
2、严格的尺寸精度：许多弹簧对负荷精度有较高的要求，如气门弹簧的负荷偏差不得大于规定负荷的5％—6％，以具有圆钢丝的拉、压弹簧为例，如果钢丝直径偏差为1％，弹簧选型，负荷就会产生4％左右的偏差。由此可见，严格的尺寸精度对保证弹簧的质量也是十分重要的。
五金弹簧业逐步与交通行业共同发展：
交通运输，包括汽车、摩托车、柴油机和铁道等行业，提供配套和维修，是弹簧行业最重要、最有前途的市场，。
中国的汽车工业将进入高速增长阶段，弹簧设计计算，年增长率会保持稳定增长。汽车行业的快速发展对弹簧行业产生明显的拉动作用，已经作为弹簧行业最.大的源动力，引起了国外弹簧同行的关注。
弹簧行业重大的潜在市场是铁路系统。随着铁路系统体制改革的深入，弹簧，市场逐步对外开放和高速铁路规划的实施，都会给弹簧行业带来巨大的商机。研制橡胶金属复合弹簧，用于高速铁路轨道的减振降噪。
弹簧结构分类：
按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。
卡塔罗精密部件（苏州）有限公司由德国留学后归国创业的硕士和一批有着十多年外企工作经验的专业弹簧研发和制造专家共同创建，已服务过国内外4000多家工业企业，并为欧洲和美国的多家著名国际弹簧企业提供精密弹簧ODM代工服务。我们主营产品包括：压簧、拉簧、扭簧、碟簧、波簧、恒力弹簧和各类线成形弹性元件，多年来我们以优异的产品质量和细致周到的服务赢得广大客户的认可和支持。
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