目前冲压企业普遍存在的问题：
⑴生产现场的信息化与自动化程度不高。
⑵产品没有进行批次管理，无法实现品质追溯，也无法快速反映各批半成品的在制情况。
⑶车间半成品流转时大多没有规范的标签进行标识，产品名称、后接工序与装箱数量等信息依靠人工记忆。
⑷目前上线的ERP系统，虽然有生产执行部分，但因软件及操作问题等原因，没有正常运行。
⑸生产不连贯，因为每道工序效率的不同，经常出现半成品的堆积。在多道工序连续生产时，半成品装箱摆放凌乱。
对于企业的新车间项目，可以按照国家“智能制造”标准进行策划和实施，相对于现有企业“智能制造”改造和升级而言，更为容易实施。
注塑行业的质量管理更是尤为重要，那么注塑车间的质量管理要注意哪些呢？微缔MES注塑行业管理软件为你一一简答：
1．产品开啤时调机人员需自检，机床零部件MES，自己认为OK后再开送检单（附样品）给品管部确认。
2．坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。
3．注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。
4．“优质产品是生产制造和管理出来的”，汽车零部件MES系统，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，汽车配件MES系统，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。
5．做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，临沂零部件，并分类/分区摆放，防止混乱。
6．对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。
7．加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。
8．做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。
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