在注射过程中，tpv塑胶原料生产，冷却速度不均匀也会造成TPV塑料件收缩不均匀，tpv塑胶原料厂家，这种收缩差导致产生弯曲力矩而使TPV塑胶原料塑料件后注塑控制。在注射过程中模具定模温度因有浇口一般会比动模的高，当TPV塑料件脱模后贴近动模腔面的熔料会很快冷却下来，而贴近定模腔面的熔料层则会继续收缩，这种收缩的不均匀会使TPV塑料件后注塑控制。因此注塑模冷却时应注意控制使型腔各部位的温度趋于平衡，温差不能太大。
在注射成型过程中，熔料在注射进入型腔阶段由于塑料大分子沿流动方向取向，使塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向大，同时结晶性塑料在流动方向与垂直方向上的收缩率，嘉定tpv塑胶原料，以及收缩率的差异比非晶性塑料的大，tpv塑胶原料供应，所以收缩率与其收缩的异向性叠加后导致现代化工业中常用的结晶性TPV塑料件后注塑控制的倾向很大。如果在TPV塑料件设计和模具设计阶段不考虑注塑过程中收缩率的影响，那么注塑制件就会不按照设定的方向收缩，制件的几何形状就会与设计要求相差很大，严重的注塑控制就会致使制件报废。
热性能，TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好；TPEE在110～140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05%和0.1%，因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150～160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远高于TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能，TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70～200℃使用。
