模具交期延误的几大因素：
1.销售签单时，对目前的产能评估不足，盲目接单；
2.模具接单后，模具管理系统，难以有效制定准确的模具项目大日程计划；
3.即使制定详细的大日程计划，缺乏有效的手段与管理工具进行监督执行；执行难以持久坚持。
4.缺乏有效的调度排产规划，嘉兴模具，生产处于“未知”与不均衡间状态。
5.制造过程中，加工部门本身的加工异常，如加工延误、紧急插单、返工报废、装配延期、反复试模等情况，模具管理软件，打破正常的生产秩序。
6.制造过程中，设计工艺延误、设变、材料采购延误、委外等因素严重影响交期；
7.制造过程中，缺乏对设备资源负荷以及状态的监控。
8.制造过程中，进程缺乏及时有效的监控与高效的反馈手段，缺乏可视化的清晰的展示，导致模具生产过程不透明，模具车间生产管理，影响响应速度与人员积极性的调动。
9.缺乏对整体模具项目进程的管控部门有效协调与管控负责部门。
生产活动在进行时，MES系统采集、适应及时、正确的数据，提供适当的导引、响应及报告给决策支持。针对条件改变立即快速反应的目的，在于减少无附加价值的活动，达到更有效的生产作业及流程。MES改善了设备的回收率，准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流量绩效。MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。
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