渣浆泵机械密封的使用
1、渣浆泵起动前，需检查机械密封的附设装置，机封配件，冷却润滑系统是否完善畅通。
2、起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。
3、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。
4、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。
5、渣浆泵起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。
6、正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1—3小时，泄漏量仍不减少，机封，则需停车检查。
7、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。
8、 停车时，应先停渣浆泵，后停冷却润滑系统。
机械密封的选型原则：
机械密封的选型是一个比较复杂的系统工程，要对各种工艺参数进行综合分析，来选择一个比较适宜的密封结构型式，机封价位，下面仅就几点意见供参考：
（一）密封腔体压力
对润滑性好、粘度较高的介质，≥0.8MPa就应选用平衡型密封，相反则选非平衡型密封；对润滑性差、粘度较低的介质，≥0.5MPa就应选用平衡型密封，相反则选非平衡型密封；对轻烃类介质，不管密封腔压力多大，一律选用平衡型密封。对于压力特别高的如：5～6MPa以上的应选多级密封。
机械密封基本元件的作用如下：
(1). 端面摩擦副(动、静环)保持紧密贴合组成密封面防止介质泄漏.要求动、静环具有良好的耐磨性，动环可以轴向移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合，静环有浮动性，起缓冲作用；
(2). 弹性元件(弹簧、波纹板、蛇形套等)主要起补偿、预紧及缓冲作用，也是对密封端面产生合理比压的因素.要求始终保持弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦，启动环补偿作用.材料要求耐腐蚀0；
(3)辅助密封(0形环、V形环、楔形环及其他异形密封环)主要起到静环和动环的密封作用，同时也起到浮动性和缓冲的作用.要求静环的辅助密封元件保证静环与压盖之间的密封性，使静环有一定的浮动性;动环的辅助密封元件保证动环与轴或轴套之间的密封.材料要求耐热、耐寒方面与介质接近；
(4). 传动件(传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式联接器)，离心机机封，其作用是将轴的转矩传给动环.材料要求耐腐蚀和耐磨损；
(5). 固紧件(紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套)起着静、动环的定位、固紧作用.要求定位正确，保证摩擦副密封面处于正确的位置，并且保持良好贴合的弹簧比压;同时要求拆装方便，容易就位，能重复使用.与辅助密封配合处应注意安装密封环的倒角和压弹量，特别注意动环密封圈与轴套配合处，要求耐腐蚀和耐磨损，必要时采用硬面复层。
