注塑模具,巨捷精密机械,苏州注塑模具供应

苏州巨捷精密机械有限公司

注塑工艺加工中应考虑的设定因素

收缩率

热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，苏州注塑模具供应，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：

进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。

烧焦

　　①.气体滞留     加排气孔

　　②.树脂温度过高     降低机筒温度及充填速度

　　08.成型品在高温使用时尺寸稳定性差，刚性不足

　　①.树脂的结晶化不足    提高模具温度、对成型品进行退火处理

　　09.顶模困难

　　①.脱模锥度不足    加大脱模锥度、使用脱模剂

　　②.成型品残留在模心面    模槽侧面锥度过小要加大、模槽研磨、稍切掉模心面底部

　　10.顶出部成型品破损及顶出不良

　　①.脱模鞘位置不适或脱模鞘的直径过小    使脱模鞘作用平衡

　　②.成型品冷却不充分    增加脱模鞘的直径、增加成型周期、降低模具温度、扩大脱模锥度

　　11.流道脱落困难

　　①.浇口护套不光滑     将浇口护套研磨光滑

　　②.流道锥度不足     增大流道的锥度

　　③.流道与喷嘴尺寸不当     调整流道与喷嘴的尺寸

　　12.喷嘴溢流多

　　①.树脂含水量多     充分进行事前烘料（140-160，注塑模具，2hr）

　　②.树脂产生的气体过多     降低喷嘴及机筒温度、使用溢流防止阀

　　13.成品表面出现黑点

　　①.冷胶跑进成品内     扩大冷胶井、提高喷嘴温度

飞边

　　①.模具锁模力不足    提高锁模力

　　②.模具变形    修理模具

　　③.物料流动速率过高    选用流动性较低的料

　　④.注塑压力等工艺不当    调整注射压力等工艺

　　15.熔接痕

　　①.注塑工艺设置不当     提高料温、模温，注塑模具哪家便宜，调整注塑速度和压力

　　②.排气不良     提高注塑压力，增设或扩张排气通道

　　③.腔内有异物     清理模腔表面

　　④.物料流动性不足     选用流动性较高的料

　　16.成型收缩大或有缩孔凹痕

　　①.注塑量不足，苏州注塑模具专卖，模腔填充不够    增加注塑量

　　②.浇口尺寸太小，无法补料    加大浇口尺寸

　　③.注射压力不足，物料进入量不够     提高注射压力及保压压力

　　④.料温或模具温度过高     降低料筒温度及模具温度

　　⑤.模具或制件设计不合理     修改设计

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