系统目的：
1.建立推式管理模式，利用电子看板，进行急单任务调派，满足最优先的工件先进行加工.
2.建立一个从销售、采购、仓库、生产、现场、品质到财务管理实现全面集成的系统
3.减少对人力的需求，防范因人员流失给企业带来阵痛
4.规范库存管理，增加库存管理的透明度，降低库存成本
5.规范采购流程，降低采购成本，与应付帐款的有效集成
6.控制成本，分析每套模具耗用的材料费、加工费、委外费用等，明白每套模具是挣钱还是亏钱
7.了解模具的进度、特别是关键工件的进展情况，模具管理软件，要清楚控握
8.加强图纸的统一与规范管理，枣庄模具，防止图纸原档丢失
9.加强模具车间与管理部的纵向沟通，模具车间生产管理，对过期加工任务及试模等可以电子信息板自动提醒
10.合理评估员工绩效，公平公正，模具行业管理软件，合情合理
1.目的:
建立模具管理作业之方法，使之得到全面有效的控制。
2.范围:
适用于本公司所有的模具，从模具的设计、开发、试模、验收、移交、保管使用到更改和维修。
3.职责:
3.1工程部负责模具的开发设计、下达模具开制指令及对模具进行统一编号。
3.2工模部负责模具的制作、试模和维修。
3.3 生产部负责模具的保管和使用。
3.4工程部、生产部、品管部共同负责模具的验收。 4.定义：无 5.程序:
5.1新模的开发:
5.1.1工程部根据客供图纸或样办，依[模具设计作业指导书]进行设计.
5.1.2工程部向工模部下达[制模通知单]和下发模具图纸。 5.1.3工模部依据模具图纸、开制新模。
5.1.4工模部对新开制的模具进行试模，直至符合客户要求，并填写[试模记录]。
5.1.5工程部、生产部、品管部根据图纸或样办对新开制的模具进行验
收，并在[试模记录]上签字认可。
5.1.6工程部向客户提供样品、图纸和[样品检查报告]，经客户确认合格后，将新模进行编号并收录进［模具清单］。
5.1.7工程部将合格的新模正式移交生产部，由生产部根据工程模具 编号进行定位存放并妥善管理。
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