结构确保了最-大的灵活性
真空干燥系统的各种特征是一个控制系统受控.几个配方可以自由地由操作员来创建。每个配方可以包含不同的工艺阶段和不同的工艺参数。这些参数可以适应了在本植物处理的不同的产品。这种结构提供了最-大的灵活性，并分批可以用最-少的操作者干预进行处理，从而使操作者的错误的数量减少到最-低限度。
现在一种新型多用途真空干燥设备已经开发了结合了许多操作，如过滤，化学处理，灭菌在高的温度和压力，并真空干燥，适用范围广的产品。通过改性工艺技术，重排的处理流程和优化的过程选择，如热回收，从几个小时原始工艺时间到50％可以减少。
喷雾干燥机是利用热风来实现雾状产品的干燥的，冷冻式干燥机，干燥用热风由塔口进入干燥塔内，完成干燥工作后的废气由引风机排空。在喷雾干燥机工作的过程中，干燥用热风进入塔内时的温度（热风温度）与出口温度（排风温度）的控制相当重要，它决定着产品的质量以及干燥松密度等因素，必须严格控制。
喷雾干燥机作业中，排风温度与产品的水分含量有关，冷冻干燥机，应按产品容许的水分来决定。热风温度越高热效率越高，经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣，因此热风温度必须在保证产品质量的前提下适当提高。
喷雾干燥机热风温度将对产品的松密度发生明显的影响。高温热风有产生低松密度的倾向，这是由于热风有快速干燥作用，使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀，而促进了气球状中空颗粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），六安干燥机，或要求实心颗粒，则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。在化学药品的干燥中，热风温度高达538℃，产品颗粒大。可以发现残留蒸汽有足够的压力将外表面吹成空洞。在食品喷雾干燥中，热风温度一般不超过177℃，因此形成空心颗粒的起始直径没有像化学药品那样大。
