为适应数控加工精度高、效率高、工序集中及零件装夹次数少等要求，加工中心对所使用的刀具有许多性能上的要求，具体如下：
1.具有很高的切削效率
由于使用的机床价格昂贵，二手设备机床，希望提高加工效率。机床向高速、高刚度、和大功率发展，加工中心的主轴转速一般都在15000 ～20000r/min还有40000 r/min和60000 r/min的。预测硬质合金刀具的切削速度将由200～300m/min提高到500～600m/min，陶瓷刀具的切削速度将提高到800～1000m/min。因此，现在刀具必须具有能承受高速切削和强力切削的性能。
2.数控刀具有很高的精度和重复定位精度
现在精密加工中心，加工精度可以达到3～5μm，因此，刀具的精度、刚度和重复定位精度必须和这样高的加工精度相适应。另外，二手机床设备回收，刀具的刀柄与快换夹头之间或与机床锥孔间的连接部分有高的制造、定位精度。所加工的零件日益复杂和精密，这就要求刀具必须具备较高的形状精度。
3.要求刀具有很高的可靠性和耐用度 在数控机床上为了保证产品质量，对刀具实行强迫换刀制或由数控系统对刀具寿命进行管理，所以，刀具工作的可靠性已上升为选择刀具的关键指标。加工中心上所用的刀具为满足数控加工及对难加工材料加工的要求，刀具材料应具有高的切削性能和耐用度。
工具系统接口技术包括刀具—机床接口技术与刀具—刀柄接口技术。
工具柄部是指工具系统与机床主轴连接的部分，是数控机床工具系统的重要组成部分之一，是加工中心必备的辅具。在加工中心上，二手机床回收，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，机床，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。
现在通常采用的是两面约束过定位夹持系统，该系统具有很高的接触刚度和重复定位精度，夹紧可靠。该系统主要有1:10的短锥柄和7:24的长锥柄两种形式。虽然长锥柄可以与传统BT刀柄互换，并可方便安装于主轴锥孔锥度为7:24的机床上，而且连接刚度和精度都较高，但从切削速度日趋提高的高速加工的发展趋势来看，锥度为1:10的短锥柄的刀柄结构的发展前景更为广阔。目前，短锥柄的两面约束刀柄主要有HSK、KM、NT、BIG-PLUS等几种。
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