液压站类故障
一、故障名称液压站类总故障 停机类别正常停机
故障原出现任何一个液压站故障触发此方法。
处理方法查看具体液压站故障处理方法。
二、故障名称液压站加热器保护开关故障
停机类正常停机
故障原因液压站加热器保护开关跳闸触发此故障。
处理方法1检查机舱柜内液压油加热器保护开关229F4是否闭合。2查
20号站的402DI5的KL1104的2通道5孔的状态灯绿灯亮时表示229F4
开关闭合灭灯表示229F4开关断开。3检查229F4的辅助触点13、14端子
接线。4在加热器工作的温度条件下测量加热器电阻是否是正常。
三、故障名称液压站油泵电机保护开关跳闸时触发此故障。 停机类别
正常停机
处理方法1检查液压油泵电机断路器开关229Q1是否闭合。2调整229Q1
开关的整定值。3检查20号站的KL1104的编号402DI3地通道的状况灯绿
灯亮表示229Q1开关闭合灯灭表示229Q1开关断开。 4检查229Q1的辅助
触点53、54端子接线。5检查端子X400-25-L1、X400-25-L2、X400-25-L3、
的接线。6检查 油泵电机三相绕组的阻值是否平衡。
液压站调试规范
1.
制作检验：按照油站系统原理图及装配图检查各部件是否按设计要求采购、
制造和装配。
2.
调试准备：在油箱中加入设计要求的工作介质，接好油站电机线（油站调试
必须在附近设置一个空气开关以便快速启闭油站电机）
，
点动电机测试电机转
向是否符合要求。用堵头将油站出油口封上。
3.
试压检验：开启电机，将油站溢流阀压力调低为
1MPa
左右，低压运行
20
分
钟以排气及冲洗系统。用吸水性好的纸擦拭干净各密封处，然后注意观察有
无渗漏现象。调节溢流阀逐次升高压力（每级
5MPa
，保压
3
分钟）看有否
渗漏，直至压力升到设计压力的
1.2
倍时止，保压
10
分钟，最后全面检查必
须保证所有焊缝、接口和密封处无漏油，管道无永久变形。一切正常后调节
溢流阀将压力调定为系统设计压力。在试压中注意观察调节溢流阀时压力表
显示的压力升降是否平稳、灵敏。
4.
油泵检验：在工作压力下运行，液压站油泵不能有异常噪音，如为变量泵，
则其调节装置应灵活可靠，油泵
发热应正常。
5.
换向检验
：反复操纵换向阀
3~5
次，要求换向阀换向灵敏、可靠，无卡滞
现象。
6.
节流阀检验：取下油站一组出油口堵头，用软管连接一个相同设计压力的油
缸，将单向节流阀全开（顺时针拧死）
，操作换向阀，用秒表计算油缸伸缩的
速度，
统计
10
次后计算系统流量是否符合设计要求
（同时注意溢流阀中不得
有溢流现象，也就是观察压力表显示压力不会超过调定好的系统设计压力）
。
然后拧松单向节流阀，记录油缸的伸缩速度，看单向节流阀调节流量是否平
稳可靠。类似调节剩余的几组确定单向节流阀的性能。
7.
系统过滤检查：调试完毕后需要检查系统的过滤器，如果在过滤器滤芯背面
能看到明显的铁屑、
焊渣等异物，液压站，
去除异物后按照
3
中再次冲洗
10
分钟，
然
后再次检查，液压站销售，直到目视无杂物为止，已污染的滤芯需要换成新滤芯。
8.
液压站调试完后放出油箱中的工作介质，上好出油堵头，填写调试合格报告
和合格证，最后按照要求喷漆、制作并装订铭牌
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