重量选别称的工作流程四部曲
重量选别称是一种高速度、高精度的在线选别设备，可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺件或产品重量存储。重量选别称在产品的输送过程中完成对产品重量的测量，检重设备厂家，并将测量重量和预先设定的范围相比较，由控制器发出指令，将重量不合格产品剔除或把不同重量范围的产品分送到指定区域。
重量选别称的工作流程四部曲如下：
一部曲：称重准备
产品进入重量选别称前段输送带，检重设备价格，前段输送带的速度设定，一般根据产品的间距和所要求的速度共同决定的。目的是保证重量选别称工作过程中，只能有一个产品在秤台上。
二部曲：称重过程
当产品进入称重段后，检重设备，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据称重段运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重区的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到信号，控制器选取信号稳定区域的的信号进行处理，就可得到产品的重量。
三部曲：分选过程
当控制器得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选型式将根据实际应用的不同而不同，主要有以下几种型式：
※ 不合格品剔除
※ 将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方
※ 按照不同重量范围，分至不同的重量类别
四部曲：报告反馈
重量选别称都具有重量信号反馈功能，通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制器里，控制器将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。
除了反馈功能外，重量选别称还能提供丰富的报表功能，每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。
重量选别称在现代工业生产，可以应用于多种行业，如各类食品、塑胶、日化、电池、医药、化工、饮料、塑料、橡胶等各种行业；特别是食品、医药行业的生产过程中已逐步成为一个不可缺少的环节。
由于流水线机械上的每一个缺口或结合部都会产生一定程度的机械振动，检重设备分类， 这些不同部位、不同材质的振动反映在称重传感器上是各种不同的载波体的叠加( 图3) ， 靠一般的滤波电路很难直接处理出直流分量。基于此， 将低通滤波后的信号送入A/ D 转换器， 转为16 位数字信号[ 5] ， 送入CPU 的一个16 位数据总线。经低通滤波后的信号被数字化并送入CPU 后， 首先进行的就是对该离散信号进行快速傅立叶变换( FFT ) ， 在频域中取出零频率的幅值， 计算出果蔬的重量。由于经过二阶低通滤波器的信号频谱成分简单了很多， 因此在进行FFT 时采集点可大大减少， 转换的计算量小很多， 使采用这片CPU 进行FFT 成为可能。3. 4 分果口控制
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