随着我国人民生活水平、消费观念的不断提高，食品、饮料、乳品包装产品市场需求量大量增加，规模化生产包装的食品、饮料、乳品生产厂家往往需要自动化模式流水线生产。作为包装产品品质检测线上不可缺少的重量检测设备——自动重量分选秤的选用显得尤为重要。
流水线自动重量分选秤检测对象有两类，重量分级系统生产商，一是预包装成品，另一类是无包装的初加工产品。在线分选秤一般用在食品产品生产流水线上时，装在重力式或容积式自动装料机或灌装机之后，对不连续的预装分立载荷按预先设定重量范围界限，检验被称物品重量的机器。对不同重量的物品，根据标称设定差值进行选别。用于重量在线称重分选并剔除预先设定的不合格品，或用于被称物品重量分选的分等级或者按照重量大小分组。
在选用整箱称重的分选秤时，重量分级设备价格，主要设定整箱合格品的上下限。例如，选用称量范围为1～10kg的分选秤，称整箱重量为10kg的饮料，内装20瓶饮料。假设每瓶饮料为500g允许误差为0～3g，则整箱重量设定上下限为10.0kg～10.1kg，南昌重量分级，当实际检测的整箱重量超过了设定的上下限，则可判断整箱内多装或少装（20瓶总重量、整箱内装瓶数量判定），此时分选秤的剔除装置自动地将不合格的整箱饮料剔除出流水线。近年来，由于自动重量分选秤已开始逐步进入我国的饮料、乳品及各类食品、医药等加工、包装行业，一些卓有远见的企业，特别是一些较有规模的饮料、乳品生产厂家已开始采用自动重量分选秤产品。相信不久随着国内市场销售及管理的日益规范，自动重量分选秤将作为高速、高准确度计量手段，越来越受到各行各业制造商的青睐。
永远不要在不安全的环境中使用该设备。采取有效的措施确保设备在无故障和安全的状况下运行。
采取措施确保仅在安全和无故障条件下使用机器/系统。仅当所有保护设施，如防护装置、紧急切断装置、噪音吸收器均到位且正常运行时，使用设备/系统。
一班次至少要巡视一次设备/系统，重量分级系统，以确保能发现显明的损坏或故障。任何异动（包括机器/系统的性能或运行状态的改变）都必须报告主管。必要时，立即停止设备/系统，对其进行保护。
遇到故障时，立即停止设备/系统运行，尽快清除故障。
有关启动和停止机器/系统的信息，请遵循操作说明，并观察指示灯。
开机前，请确保设备/系统不会对任何人造成伤害。
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