抽油泵的机械密封常用材料有丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶等。
丁腈橡胶(NBR)是常用的电动抽油泵耐油橡胶。它机械密封件是丁二稀和丙烯腈的共聚物。根据丙烯腈到含量多少分成：低丙烯腈(丁腈-18)、中丙烯腈(丁晴-26)和高丙烯腈(丁腈-40)。丙烯腈含量越高，机械密封件选型，它到耐油性越好，抗张强度、硬度和耐磨性、耐水性增强，透气性减小。随之而来，它在极性溶剂中的溶解度却增大，耐蚀性也受到影响，机械密封件，弹性和耐寒性也会变差。丁腈橡胶不耐挠屈，抗撕裂性也较差。
一般用的丁腈橡胶密封圈中丙烯腈含量为26%～50%。
氟橡胶(FPM)具有耐高温、耐油、耐化学腐蚀的优点。国内油泵中氟橡胶应用最广泛的机械密封是含氟烯烃共聚物，主要是26型和23型。26型中有氟橡胶-26系偏氟乙烯与六氟丙烯到乳液共聚物和氟橡胶-246系偏氟乙烯、六氟丙烯宇四氟乙烯的三元共聚物。23型氟橡胶是由偏氟乙烯与三氟氯乙烯在常温及3.24mpa左右压力下用悬浮聚合法制得的一种无定形橡胶状共聚物。它不能用于液氨、氨水等。
近年来，机械密封件型号，因氟橡胶的最工作温度为250℃，生产机械密封件，在高温下使用受到限制，以研制出全氟橡胶kalrez(FFKM全氟高聚弹性体)。它的抗老化性能良好，在260℃下使用112天后无明星老化现象。抗张强度仍保持原来的90%左右，可在288℃下连续使用，310℃下短时使用。它的耐油性、耐磨性和耐混合有机物腐蚀性良好，但其膨胀系数近于NBR的两倍(320x10-61K)而不适于0℃以下使用。
机械密封的选型原则：
机械密封的选型是一个比较复杂的系统工程，要对各种工艺参数进行综合分析，来选择一个比较适宜的密封结构型式，下面仅就几点意见供参考：
（一）密封腔体压力
对润滑性好、粘度较高的介质，≥0.8MPa就应选用平衡型密封，相反则选非平衡型密封；对润滑性差、粘度较低的介质，≥0.5MPa就应选用平衡型密封，相反则选非平衡型密封；对轻烃类介质，不管密封腔压力多大，一律选用平衡型密封。对于压力特别高的如：5～6MPa以上的应选多级密封。
液压系统中密封件作用和意义
在液压系统及其系统中，密封装置用来防止工作泵用机械密封介质的泄漏及外界灰尘和异物的侵入。其中起密封作用的元件，即密封件。
在接触式密封中，分为自封式压紧型密封和自封式自紧型密封(即唇形密封)两种。
除间隙密封外，都是利用密封件，使相邻两个釜用机械密封偶合表面间的间隙控制在需要密封的液体能通过的最.小间隙以下。
外漏会造成工作介质的浪费，污染机器和环境，甚至引起机械操作失灵及设备人身事故。
内漏会引起液压系统容积效率急剧下降，达不到所需要的工作压力，甚至不能进行工作。
侵入系统中的微小灰尘颗粒，会引起或加剧液压元件摩擦副的磨损，进一步导致泄漏。
因此，密封件和密封装置是液压设备的一个重要组成部分。它的工作的可靠性和使用寿命，是衡量液压系统好坏的一个重要指标。
