新一轮工业革命的背后是智能制造，是向效率更高、更精细化的未来制造发展。信息技术使得制造业从数字化走向了网络化、智能化的同时，传统工业领域的界限也越来越模糊，工业和非工业也将渐渐地难以区分。制造环节关注的重点不在是制造的过程本身，而将是用户个性化需求、产品设计方法、资源整合渠道以及网络协同生产。所以，微缔MES将与传统制造企业紧密衔接，引领传统企业向智能化发展。
模具交期延误的几大因素：
1.销售签单时，对目前的产能评估不足，盲目接单；
2.模具接单后，福州模具，难以有效制定准确的模具项目大日程计划；
3.即使制定详细的大日程计划，缺乏有效的手段与管理工具进行监督执行；执行难以持久坚持。
4.缺乏有效的调度排产规划，生产处于“未知”与不均衡间状态。
5.制造过程中，加工部门本身的加工异常，如加工延误、紧急插单、返工报废、装配延期、反复试模等情况，模具管理软件价格，打破正常的生产秩序。
6.制造过程中，设计工艺延误、设变、材料采购延误、委外等因素严重影响交期；
7.制造过程中，模具软件，缺乏对设备资源负荷以及状态的监控。
8.制造过程中，进程缺乏及时有效的监控与高效的反馈手段，缺乏可视化的清晰的展示，导致模具生产过程不透明，影响响应速度与人员积极性的调动。
9.缺乏对整体模具项目进程的管控部门有效协调与管控负责部门。
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