特点：① 逐步加压成形。② 密闭长筒内各点压力相同。影响复合品质的因素：① 外基管内表面不规则，造成外基管壁厚不均匀。由于在批量生产过程中，对密闭长筒内的液体作微量调压，控制其大压力则成为生产过程中的“瓶颈”。由于液体在微量调节时受调节“滞后特性”以及压力“超调特性”的影响，为了保证外基管不至于产生塑性变形，旋压双金属复合管设备，甚至破裂，调节时不得不降低施加的压力，尽量避免微量调节。致使内衬管达不到充分塑性变形—导致双金属复合管结合力小。通常〈0.5Mpa。由于液压成形工艺的特点，导致内衬管轴向方向向内收缩。为了保证管口整圆，不得不进行二次校正。
江苏金尚达复合管科技有限公
内衬不锈钢复合钢管中的外层钢管是采用按“GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管”生产的焊接钢管、或按“GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管”生产的无缝钢管、或按“SY/T5037-2000生产的螺旋缝埋弧焊钢管” 生产的螺旋缝焊管。输送石油天然气的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管，是按GB/T9711-1997“石油天然气工业输送钢管交货技术条件”进行生产的。
双金属的连接方式：编辑外基管多数采用的是镀锌管，沿用了镀锌管成熟的连接方式：1、螺纹连接（俗称丝扣连接），适用于DN15-DN100，执行GB7306-2和GB3287-1982标准；2、沟槽卡箍连接，适用DN100以上，旋压复合管机器，执行CJ/T156标准；3、法兰连接，视情况而定，一般DN100以上采用，法兰等由厂家定做，并在连接处配上专用硅胶层；4、焊接连接，旋压金属复合管设备，据实际工况采用焊接，执行YB/T5092-2005和JB/T4747-2002标准，一般采用三层焊，复合管，先氩弧焊封底，再焊过渡层，最后手工电弧焊填充盖面。
