风淋室介绍：
洁净室内，在动态情况下，细菌及尘埃的最.大发生源是操作者，当操作者进入洁净室之前，必须用洁净空气吹淋其衣服表面附着的尘埃颗粒，并起到气闸的作用。风淋室是食品厂、饮用水厂办QS、HACCP认证的必备车间设备.
风淋室结构说明
1. 风淋室由箱体、不锈钢门、高效过滤器、送风机、配电箱、喷嘴等几大部件组成。
2. 风淋室的底板由钢板折弯焊接而成，表面为乳白色烤漆。
3．箱体采用优质的冷轧钢板制造，全自动语音风淋室，表面静电喷塑处理，美观大方，内底板全不锈钢板制做耐磨擦，易清洁。
4、箱体主材及外形尺寸可根据客户要求定制。
手动门风淋室和自动门风淋室区别
一、手动门风淋室与自动门风淋室均由风淋室大小箱体，箱体的主要材质根据不同风淋室价格可选配：冷扎钢板多层酸洗静电喷涂或全不锈钢
一、手动门风淋室与自动门风淋室均由风淋室大小箱体，箱体的主要材质根据不同风淋室价格可选配：冷扎钢板多层酸洗静电喷涂或全不锈钢组成。(不锈钢SUS201，SUS304，SUS316等，厚度一般为0.8~1.5mm。)风淋室制作属于薄板焊接，对焊工焊接技术及打磨技术要求较高。
二、自动门风淋室与手动门风淋室可根据吹淋方式可分为：顶吹风淋室，单人单吹风淋室，单人双吹风淋室，单人三吹风淋室，双人双吹风淋室，双人三吹风淋室，多人双吹风淋室，多人三吹风淋室，转角风淋室。
三、自动平移门风淋室的原理工作流程：当自动平移门感应探测器探测到有人进入时，将脉冲信号传给风淋室智能化线路板，风淋室控制器判断后通知马达运行，同时监控马达转数，以便通知马达在一定时候加力和进入慢行运行。马达得到一定运行电流后做正向运行，浙江风淋室，将动力传给同步带，再由同步带将动力传给吊具系统使风淋室进门方向开启；当人或物进入风淋室后，由风淋室控制器作出判断，自动关上风淋室进门方向平移门。当吹淋完毕，风淋室出门方向自动平移打开；当人或物离开风淋室后，风淋室出门方向的平衡门自动关上。双吹自动平移门风淋室是180度角平移门装置。
四、手动门风淋室的原理工作流程：从进风淋室进门方向打开外门，进入风淋室互锁装置自动锁闭，关上外门(语音提示站在感应区内)，红外线自动感应语音提示吹淋，吹淋完毕(内门自动解锁)根据语音提示推开风淋室出门方向进入洁净室。
自动门风淋室与手动门风淋室是非洁净室与洁净室缓冲通道最hao的净化设备之一，它利用高速的气流吹落并清除人身服装或物料表面上附着的粒子。杜绝工作人员将头发，灰尘、细菌带入车间，达到工作场地严格的无尘净化标准，生产出高质量的产品。
其中灭菌工艺、人员卫生、环境卫生需要先进的消毒灭菌技术来控制。如操作人员进行生产操作前可使用NCL-Q8等自动感应手消毒器设备进行手部全部杀菌控制微生物，操作人员要换上无菌室专用的工作服、鞋、帽、口罩，经风淋门进入。生产车间内需定时消毒清理，各生产器具等。无菌室操作人员定期开紫外灯杀菌，休假日，紫外灯不关。在无菌室工作期间使用NICOLER动态杀菌等。先进的灭菌工艺，双人单侧风淋室，才是抓好消毒灭绝问题才是食品企业最重要的保障。传统的食企采用化学添加的方式，边灌装别添加，将防腐剂之类的食品添加剂添加进食品之中，然而，这已经被证明不是健康的灭菌消毒方式，国家越来越重视添加剂的管理和监控，添加剂的种类和数量都有严格的控制，传统的灭菌消毒方式已经不再适合如今的生产方式，需要革新。
动态消毒灭菌的方式很好的解决了这一问题，可以说能够和灌装环节进行“无缝对接”，完全适用于食品的灌装环节。这种消毒灭菌方式是采用NICOLER三级双向等离子体发生腔杀菌原理，自动平移门风淋室，杀菌过程是通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的等离子体。在负压风机的作用下，污染空气被抽进发生腔内，带负电细菌被分解击破，整个杀菌过程只需0.1秒，再经药物浸渍型活性炭等组件二次杀菌过滤后，受控环境保持在“无菌无尘”标准。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该杀菌技术也可称作为“食品动态杀菌机”。近来，这一消毒灭局方式已经被食品企业广泛应用于的冷却、包装及灌装等重要环节。经实践证明，在无菌无尘环境下进行灌装食品，可防止食品霉变，微生物二次污染等问题。
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