塑料在模具内固化或硬化所需要的时间取决于许多因素，如注塑件的外形、壁厚、塑料的类型、模具的冷却流程以及注射器塑件的质量要求等。冷却时间因素在注塑周期中是最长的部分，但却是可以显著节省的部分。
虽然可以计算，但通常是凭经验确定的，例逐渐在降低冷却时间直至不变形的注塑件边续地生产出来为止。在冷却阶段，需要足够的时间退回螺杆（有时叫做螺杆复位计量时间），模具，以重新在射料缸内填充塑料（将注塑物料再次放置于模具内）。
增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，苏州注塑模具，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
注射压力：在当前生产中，吴中精密注塑模具，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
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