正确选择切削用量，对提高切削效率，保证刀具耐用度和工件加工质量有重要意义。如果切削速度过高，使刀具耐用度下降，由于磨刀和调整时间增多，最终降低切削效率，因此必须从保证刀具耐用度出发，在选择切削用量时，应当是优先采用大切深，其次是加大走刀量，最后才是合理的切削速度。
CNC精密零件加工——CNC的简介：
CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
数控加工智能逆向仿真系统 Virtual CNC，是一套通过逆向后置处理器和虚拟机床来模拟实际CNC 控制器和机床，并在电脑端进行检验CNC 加工过程的软件。它根据机器、刀具、毛坯和夹具信息，来模拟加工CNC 程序，并能鉴定加工过程中存在的错误。
二、CNC精密零件加工——CNC的特点：
1.加工精度高，具有稳定的加工质量；
2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4.机床本身的精度高、刚性大，汽车零部件加工公司，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6.批量化生产，产品质量容易控制；
7.对操作人员的专业素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
镁合金零件加工路线为：
1．粗车外表面：先平端面，然后遵循由粗到精，宿迁零部件加工，从右到左（由近到远）的加工原则；加工时从右到左粗车各面，粗车时留精加工余量0.25mm。加工时用复合固定循环中的轴向粗车循环指令（G73）自动完成加工，以减少计算时间，方面编程。
2．精车外表面：编程时用G70指令对应G73指令进行精车。
3．槽加工：一刀完成
4．螺纹加工：由于螺纹系易损面，应后加工。编程时可用G92螺纹循环指令完成加工。
5．最后用切断刀切断。
