勋龙智造精密应用材料（苏州）股份有限公司
塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具
2、世界前三强电视厂模具供应商
3、出口欧洲，雅安模具，日本，美国，东南亚等国家和地区
4、核心工程师均有20年以上行业经验
5、专业双色高光急冷急热模具、热压成型核心技-术领先者
6、客户生产遇到瓶颈，勋龙工程师24小时到达现场
模具小知识
尤其是近年来，随着模具产业的飞速发展和通用与工程塑料在各方面的不断提高，塑料制品的范围也在不断扩大，一个设计合理的塑胶件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。虽然现在已经有企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比还是有差距；包括双色模具生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家尚有差距。
塑胶双色模具制品的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与图纸尺寸的符合程度，即所得塑胶件的尺寸的准确度。一般来说，塑件尺寸精度取决于塑胶因材质和工艺条件所引起的塑胶收缩率变动范围大小，模具制造精度，型腔磨损情况以及工艺控制等因素。而模具的某些结构特点又在相当大程度影响塑件的尺寸精度。既然影响塑件尺寸精度的因素十分复杂，双色精密模具，那么，确定塑件的精度应该合理，尽可能选用低精度等级。一般塑件的精度精度在7--8级；若将模具型腔、型芯尺寸的制造公差提高，双色注塑模具厂，又选用收缩率小，且变化范围小的塑胶，则成型后的双色模具尺寸精度可达6级；在特殊情况下，塑件上各项单独尺寸精度可达4级。
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模具小知识
从生产设备上，双色注塑模具，引进70余台精密制造设备，拥有顶尖的海克斯康三次元检测仪 ，沙迪克镜面火花机，汉霸火花机，CNC、EDM设备加工精度可以达到±0.01mm;3台发那科WEDM设备加工精度达到±0.003mm。 从设计管理上，采用并行化及标准化设计，应用多样化设计软件与快捷沟通工具，有效将精密双色模具设计周期缩短1/2，节省打合周期至少3-5天。从产品质量监控上，建立标准质量管理体系，设立专门的品质管理部门，引用高精密的检测设施结合自动化的检测手段及标准化的控制流程，对来料检验(IQC)、制程品检验 (IPQC)、成型品检验(FQC)、模具出货验收(OQC)4大环节进行品质控制。
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