新产品和应用领域的不断开发， 要求相应的焊接技术也应适应这一发展。因此， 需进一步开发和完善复合管管端焊接技术，旋压金属复合管设备， 尤其开发能够降低复合管焊接施工难度的管端结构焊接技术和现场自动化焊接技术。
进一步开发复合管无损检测和无损探伤技术，如管体基层和衬层的超声波探伤技术、复合管结合强度的无损检测技术、复合管的在线质量监控技术等。
江苏金尚达复合管科技有限公司是一家专门生产双金属复合管设备、双金属复合管、双金属复合管管件。我们是生产、销售于一体的新型民营企业。 公司将经济效益寓于社会效益中，科学管理，建树精品，复合管，服务取胜，通过有效地市场运作在激烈竞争中不断胜出。 ——缔结精品 服务社会 人才观：以人为本 制度立业 员工是企业的源头活水，金尚达复合管科技是一个精品舞台，鼓励员工的积极性和创造性，每个人都可以尽其所能地展示自我、成就非凡。
机械旋压法
形成机理：
利用两种不同材质的机械性能，即利用外基管（碳钢管）弹性变形范围，利用内衬管（不锈钢管）屈服强度低的特性。
特点：
防腐性好：能有效地防止二次污染，符合国家直接饮用水质标准的要求。
特点：① 逐步加压成形。② 密闭长筒内各点压力相同。影响复合品质的因素：① 外基管内表面不规则，冷滚压双金属复合管生产线，造成外基管壁厚不均匀。由于在批量生产过程中，对密闭长筒内的液体作微量调压，冷滚压双金属复合管机器，控制其大压力则成为生产过程中的“瓶颈”。由于液体在微量调节时受调节“滞后特性”以及压力“超调特性”的影响，为了保证外基管不至于产生塑性变形，甚至破裂，调节时不得不降低施加的压力，尽量避免微量调节。致使内衬管达不到充分塑性变形—导致双金属复合管结合力小。通常〈0.5Mpa。由于液压成形工艺的特点，导致内衬管轴向方向向内收缩。为了保证管口整圆，不得不进行二次校正。
