线束的标准主要通过计算它的压接率，线束供应商，压接率的计算需要通过专门的仪器，由苏州欧卡光学仪器厂研发的线束截面标准检测仪，是专门用于检测线束压接是否合格的最有效的检测仪。主要通过，切割、磨抛、腐蚀、观测、测量、计算这样几个步骤完成。苏州瑞斯威机电五金有限公司成立于2013年，本公司专业致力于电力线束的生产、加工、非标定制。产品广泛应用于电源转换控制箱、新能源、高压开关设备、自动化设备、医疗设备、充电桩项目等领域。公司坚持诚信为本、永续经营。为客户提供高品质产品以及一流的服务是我们追求的极高目标。主营产品：电力线束，电源模块线束，动力连接线。
线束生产过程中有哪些关键点？
线束加工一般作业流程包括裁线、剥皮、剥头、压端子、浸锡、插壳、焊接、套管、测试、外观检验、包装入库等过程。
可以说每一道流程都重要，需要注意的事项也比较多，直接关系到整套线束的质量。
1:裁线要求线长度在公差范围内，太长太短都是不能流转到下一流程；
2:剥皮也有长度要求，更不能伤及内部芯线；
3:剥头有长度要求，什么线束好，这直接与端子规格有关，阳泉线束，太短太长端子压接就不合格；
线束加工生产工艺流程：
1、线束生产的第*一个工位是开线工艺。这是属于基础的，决定了产品是否合格的基础。
2、开线之后的第二个工位就是压接工艺，一般是按照工艺要求制作。
3、线束加工的第三工位是预装工艺，这是为了提高总装的工作效率而预装的。
4、第四步就是总装工艺，根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上。
线束加工除了以上加工的主要步骤还包括编制材料消耗定额明细表、工时测算、工人培训等，是一个看似简单，汽车线束，实则很复杂的过程，不过现在一般都是流水线制作，相对的工人只要负责其中的一步就可以。
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