勋龙智造精密应用材料（苏州）股份有限公司
塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具
2、世界前三强电视厂模具供应商
3、出口欧洲，日本，美国，东南亚等国家和地区
4、核心工程师均有20年以上行业经验
5、专业双色高光急冷急热模具、热压成型核心技-术领先者
6、客户生产遇到瓶颈，勋龙工程师24小时到达现场
模具小知识
做塑胶双色模具制品最怕就是缩水问题了，尤其是找到一家不大，又没有什么经验的厂家时，湖州双色模具，最让人头疼了，不过不用着急今天小编就告诉怎么选好的厂家制作品质好的产品，东莞昱卓精密塑胶制品有限公司是一家专业的塑胶制品厂，如您有任何问题可随时咨询我们。下面给大家说说我们是如何避免塑胶制品缩水问题的。
塑胶制品在注塑成型顶出后，汽车双色模具，产品表面会出现凹坑，尤其是料厚不均匀的部位非常明显，这也就是我们常说的产品缩水。那么昱卓塑胶双色模具厂的工程师们是如何改善塑胶制品的缩水情况呢？
第-一：注塑过程临时改善对策，在塑胶产品被顶出后，马上放到冷水中冷，加快注塑产品的冷却，可以在一定程度上缓解注塑产品缩水的问题。
第二：从塑胶双色模具注塑加工成型工艺方面来着手改善缩水。比如加长保压时间、调节塑胶模具温度、调节注塑压力与时间等这些注塑参数来达到改善缩水的情况。
第三：从塑胶模具方面着手。比如可以更改进胶口的位置或者加大流道，以让更多的胶料流入到型腔。更改胶口让进胶口距离塑胶较厚的部位更近，从而让厚胶位处的保压效果更好。
第四：从产品着手，更改产品。比如减胶，缩水的主要是因为产品料厚不均导致产品冷却的时间不一，双色模具厂家，而冷却较快的薄料位则会拉取厚料位处的塑胶。那么就会造成厚料位处胶料不够从而形成凹坑。所以我们可以通过减小厚料位的料厚来达到缓解塑胶双色模具产品缩水的问题。
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模具小知识
尤其是近年来，随着模具产业的飞速发展和通用与工程塑料在各方面的不断提高，塑料制品的范围也在不断扩大，一个设计合理的塑胶件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。虽然现在已经有企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比还是有差距；包括双色模具生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家尚有差距。
塑胶双色模具制品的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与图纸尺寸的符合程度，即所得塑胶件的尺寸的准确度。一般来说，塑件尺寸精度取决于塑胶因材质和工艺条件所引起的塑胶收缩率变动范围大小，精密双色模具，模具制造精度，型腔磨损情况以及工艺控制等因素。而模具的某些结构特点又在相当大程度影响塑件的尺寸精度。既然影响塑件尺寸精度的因素十分复杂，那么，确定塑件的精度应该合理，尽可能选用低精度等级。一般塑件的精度精度在7--8级；若将模具型腔、型芯尺寸的制造公差提高，又选用收缩率小，且变化范围小的塑胶，则成型后的双色模具尺寸精度可达6级；在特殊情况下，塑件上各项单独尺寸精度可达4级。
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