微缔智能化MES系统模块详细功能：
1. 基础配置管理：部门定义；角色定义，工厂日历，生产排班，人员/设备工时定额，南京模具，生产周期，工序划分，工作中心定义，模具工装匹配管理。
2. 接口集成管理：ERP集成接口管理，模具管理软件价格，PDM集成接口管理，CAPP集成接口管理，其他系统数据接口管理。
3. 产品管理：产品BOM管理，产品工艺工序管理。此模块也可以直接对接ERP系统的产品BOM以及工序管理，模具行业管理软件，如果客户ERP系统不支持此功能，也可以直接采用微缔产品管理模块功能。
4. 工艺管理：产品生产工艺设置，工艺管理，工艺检查与采集，工艺参数跟踪与监控。工艺参数与合格率分析，工艺参数修订与维护。工时参数修订与维护。
5. 生产管理：生产计划管理（包括从ERP系统导入生产计划，预测计划，临时增加生产计划），部件计划分解，零件计划分解，外协计划管理，生产产能分析与评估，有限产能调度排产，工序机台生产计划，模具MES，生产派工，物料配送计划与监控，模具工装需求计划与监控，设备资源需求计划与监控。批次生产计划跟踪管理，生产日报表。
1.目的:
建立模具管理作业之方法，使之得到全面有效的控制。
2.范围:
适用于本公司所有的模具，从模具的设计、开发、试模、验收、移交、保管使用到更改和维修。
3.职责:
3.1工程部负责模具的开发设计、下达模具开制指令及对模具进行统一编号。
3.2工模部负责模具的制作、试模和维修。
3.3 生产部负责模具的保管和使用。
3.4工程部、生产部、品管部共同负责模具的验收。 4.定义：无 5.程序:
5.1新模的开发:
5.1.1工程部根据客供图纸或样办，依[模具设计作业指导书]进行设计.
5.1.2工程部向工模部下达[制模通知单]和下发模具图纸。 5.1.3工模部依据模具图纸、开制新模。
5.1.4工模部对新开制的模具进行试模，直至符合客户要求，并填写[试模记录]。
5.1.5工程部、生产部、品管部根据图纸或样办对新开制的模具进行验
收，并在[试模记录]上签字认可。
5.1.6工程部向客户提供样品、图纸和[样品检查报告]，经客户确认合格后，将新模进行编号并收录进［模具清单］。
5.1.7工程部将合格的新模正式移交生产部，由生产部根据工程模具 编号进行定位存放并妥善管理。
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