勋龙智造精密应用材料（苏州）股份有限公司
塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具
2、世界前三强电视厂模具供应商
3、出口欧洲，日本，美国，东南亚等国家和地区
4、核心工程师均有20年以上行业经验
5、专业双色高光急冷急热模具、热压成型核心技-术领先者
6、客户生产遇到瓶颈，勋龙工程师24小时到达现场
模具小知识
昆山勋龙模具精密双色塑胶模具厂家坚定不移以超越顾客期望为经营目标，着力创建世界一流模具企业，我们拥有精密注塑模具、钣金冲压模具、精密冲压模具产品整套解决方案的技术与装备，为顾客产品提供一站式的服务，免费为客户优化产品，为客户节约模具制造成本，提高模具生产效率，实现完美质量与超短交期。
设计改善后：该家电注塑双色塑胶模具的模架尺寸由650X650X585减少到600X500X570，精密双色模具，重量由1500KG减少到1200KG，材料成本降20%，成本节约4000元;零件减少，重量减少，组装效率得到提高;注塑机使用可以减少1级，客户成本得到降低，汽车双色模具，满意度也提升;重量减少，运输成本得到减少。
很多人都了解双色模具必须要具有非常好的配合精度，并且要在旋转工作台的定位精度范围内，并且模具能够自动的导正进行闭模。由于塑胶是粘弹性体，所以只能依靠收缩使得与金属板结合在一起，通过一段时间后，就会使牢固度发生变化，所以应该在金属底板上压花、开槽或设台阶来提高结合的牢固程度。在设计这种双色模具时应保证成形后的塑胶滞留在下模上，否则应在上模设计顶出机构。由于这种成形工艺可大量减少装配工时及库存中转塑件，因而是一种具有高附加值的成形工艺。这种做好的工艺也已经成型的很适合那些精巧、形状复杂或微小的难以装配的塑件制造。最-新塑胶成型工艺与双色模具。
勋龙智造精密应用材料（苏州）股份有限公司
塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具
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4、核心工程师均有20年以上行业经验
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6、客户生产遇到瓶颈，勋龙工程师24小时到达现场
模具小知识
做塑胶双色模具制品最怕就是缩水问题了，尤其是找到一家不大，又没有什么经验的厂家时，最让人头疼了，不过不用着急今天小编就告诉怎么选好的厂家制作品质好的产品，东莞昱卓精密塑胶制品有限公司是一家专业的塑胶制品厂，如您有任何问题可随时咨询我们。下面给大家说说我们是如何避免塑胶制品缩水问题的。
塑胶制品在注塑成型顶出后，产品表面会出现凹坑，尤其是料厚不均匀的部位非常明显，这也就是我们常说的产品缩水。那么昱卓塑胶双色模具厂的工程师们是如何改善塑胶制品的缩水情况呢？
第-一：注塑过程临时改善对策，在塑胶产品被顶出后，石家庄双色模具，马上放到冷水中冷，加快注塑产品的冷却，可以在一定程度上缓解注塑产品缩水的问题。
第二：从塑胶双色模具注塑加工成型工艺方面来着手改善缩水。比如加长保压时间、调节塑胶模具温度、调节注塑压力与时间等这些注塑参数来达到改善缩水的情况。
第三：从塑胶模具方面着手。比如可以更改进胶口的位置或者加大流道，以让更多的胶料流入到型腔。更改胶口让进胶口距离塑胶较厚的部位更近，从而让厚胶位处的保压效果更好。
第四：从产品着手，更改产品。比如减胶，缩水的主要是因为产品料厚不均导致产品冷却的时间不一，而冷却较快的薄料位则会拉取厚料位处的塑胶。那么就会造成厚料位处胶料不够从而形成凹坑。所以我们可以通过减小厚料位的料厚来达到缓解塑胶双色模具产品缩水的问题。
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