在电池片生产过程中，还需要供电、动力、给水、排水、暖通、真空、特汽等外围设施。消防和环保设备对于保证安全和持续发展也显得尤为重要。一条年产50MW能力的太阳能电池片生产线，仅工艺和动力设备用电功率就在1800KW左右。工艺纯水的用量在每小时15吨左右，水质要求达到中国电子级水GB/T11446.1-1997中EW-1级技术标准。工艺冷却水用量也在每小时15吨左右，水质中微粒粒径不宜大于10微米，供水温度宜在15-20℃。真空排气量在300M3/H左右。同时，还需要大约氮气储罐20立方米，氧气储罐10立方米。考虑到特殊气体如硅烷的安全因素，还需要单独设置一个特气间，以保证生产安全。另外，硅烷燃烧塔、污水处理站等也是电池片生产的必备设施。
晶体硅太阳能电池组件的优良性能简介:
·SF-PV的组件可以满足不同的消费层次
·使用高效率的硅太阳能电池
·组件标称电压24/12V DC
·3.2mm厚的钢化玻璃
·为提高抗风能力和抗积雪压力，使用耐用的铝合金框架以方便装配，太阳能电池板 生产，
·组件边框设计有用于排水的漏水孔消除了在冬天雨或雪水长期积累在框架内造成结冰甚至使框架变形
·满足顾客要求的包装
·保证25年的使用年限
硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低。太阳能电池片的优劣需要通过测试分选，而对于不良的太阳能电池片，生产过程如何进行分选控制呢？下面是不良的太阳能电池片分选控制流程： 1、领料时清点发料单上数量，档次（效率或功率）与实物是否相符； 2、拆箱前分选人员检查外箱是否受到撞击而造成破损和变形，如有变形或破损通知品管人员当场确认； 3、拆箱后分选人员确认每包标签上的数量与档次（效率或档次），与发料单是否相同； 4、拆包前分选人员检查每包的外观包装与电池片的情况，如有问题通知品管人员当场确认，如没有问题可继续拆包分选； 5、拆包后对每包电池片数量的清点，如有少片现象通知品管确认签字（开具异常单），之后再到仓库补料； 6、分选时根据公司的检验标准利用分选设备对电池片的外观/进行分选，太阳能电池板，把不良片（碎片、崩边、缺角、色点、印刷、颜色等不良）分类放置，太阳能电池板 使用，品管在生产结束前对不良片进行再次判定确认，如在公司标准之内的继续投入生产，太阳能电池板制作，如在公司标准之外的有生产按原材不良和原材碎片退回仓库； 7、单焊检查，单焊在焊接前对分选好的片子互检，如互检过程中发现不良片，需经过品管判定确认，在公司标准之内的继续投入生产，在公司标准之外的当事人和品管员同时在电池片背面签上姓名和电池片转化率到分选更换。此类片记为生产分选不良；
