在机床加工中，电主轴通常采用变频调速方法。目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。
普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单，常熟主轴维修，一般用于磨床和普通的高速铣床等。
矢量控制技术模仿直流电动机的控制，以转子磁场定向，用矢量变换的方法来实现驱动和控制，具有良好的动态性能。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值，加之电主轴本身结构简单，惯性很小，故启动加速度大，可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。这种驱动器又有开环和闭环两种，昆山主轴维修厂，后者可以实现位置和速度的反馈，不仅具有更好的动态性能，还可以实现C轴功能；而前者动态性能稍差，也不具备C轴功能，但价格较为便宜。
直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的高性能交流调速技术，其控制思想新颖，上海主轴维修，系统结构简洁明了，更适合于高速电主轴的驱动，更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求，已成为交流传动领域的一个热点技术。
装电主轴
1、把新的电主轴和轴套内涂上一层润滑油作防锈用并把主轴装上，注意装夹在拆主轴时记录的安装位置，再安照拆主轴的顺序反序依次接好气管、水管、电源线等。
2、部分机床需要测量主轴换刀时的位置即主轴夹紧到松开的的轴向伸出长度。主轴伸出长度与主轴上的垫片厚度有关，主轴维修，全自动双头倒角机在一定范围内垫片厚度越薄主轴伸出长度就越长相反垫片厚度越厚主轴伸出长度就越小。一般情况下，主轴伸出长度在0.5mm为准，最多不能超过0.8mm。测量步骤如下：
（1）跟据旧垫片的厚度用量块来测量垫片的实际厚度，先把刀柄插上然后将百份表固定在合适的位置，在操作板面上按“手轮”键用手轮把主轴移到表头使压住刀柄产并调零。然后在操作板面上按“夹紧”“放松”键，看表针上的摆动的值。就这样从复以上步骤把垫片厚度量出来。再把合厚度垫片装上拔紧主轴。
（2）最后把联轴器上紧联轴器的跳动范围在0.01~0.02mm
3、测量电主轴精度
（1）把刀杆插进主轴夹紧用千分表测量主轴前端跳动，后端跳动，主轴主母线和侧母线，精度范围在0.05mm之内。
4、电主轴定位（仅部分机床需要）
（1）在MDI的模式下在操作板面上按“SYSTEM”--“OFFSET SETTING”操作键把参数改成“1”即可写入参数。
（2）改主轴旋转角度：按“SYSTEM”--“参数”--4077（参数地址）收改完再参数从“1”改成“0”不可写入参数。
（3）在MDI的模式下编写主轴定位程序：MO3S200；M05；M19；按“运行”操作键执行。这样从复以上步骤把主轴调放到水平换刀位置。数控外圆磨床在主轴松开的情况一用千分表测量其精度，精度范围在0~0.01mm。最后，取消MDI状态。
5、回原点，手动换刀进行确认。
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