由于受产品结构限制，多股簧一般具有强度高、性能好的特点。要求其材料在弹簧强度和韧性上对最终性能予以保证。
多股簧在加工过程中，应注意的是：
1、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，宁波弹簧，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，弹簧生产厂，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
2、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。
3、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，弹簧手册，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
1）维护气氛热处置。在我国，线材小于15mm的弹簧、油淬火回火钢丝及韧化处置钢的热处置都选用了维护气氛热处置。维护气氛热处置能够消除外表脱碳和氧化，进步资料的外表质量。
2）感应加热或维护气氛感应加热热处置。这项工艺通常在螺旋弹簧成形前的线材上进行，弹簧仿真，有些弹簧工厂把线资料热处置和弹簧制造放在一同以降低成本。感应加热处置具有较好的强化作用，感应加热速度快，有助细化晶粒和削减外表脱碳，能够充分发挥和进步资料的强度和耐性。
3）外表氮化热处置工艺技能。这些年，高应力气门弹簧或其他高应力离合器弹簧为了到达牢靠的疲惫寿数，也选用外表氮化工艺技能，如今比拟先进的工艺是低温气体氮化技能，通常氮化温度为（450～470）℃，气体氮化时刻为（5～20）h。
制作标准
材料应用
大多数材料都有不同程度的弹性，如果将其弯曲，便会以很大的力量恢复其原形。在人类历史.上，一定很早就注意到树苗和幼树的树枝有很大的挠性，因为许多原始文化利用这一特性，在特制的门后或笼子后楔上一根棍，或者用活结套在一根杆上向下拉；一旦松开张力，这根棍或杆就会往回弹。他们就用这种办法来捕捉飞禽走兽。实际上，弓就是按这种方式利用幼树弹性的弹簧；先向后拉弓，然后撒手，让其回弹。中世纪时，这种想法开始出现在机械上，如纺织机、车床、钻机、磨面机和锯。操作者用手或脚踏板给出下压冲程，将工作机械往下拉，这时用绳索固定在机械上的一根杆弹回，产生往复运动。
