铰孔刀具对已加工孔进行微量切削，其合理切削用量为；背吃刀量取为铰削裕量（粗铰裕量为0.15——0.35mm，精铰裕量为0.05——0.15mm），cnc数控机床，采用低速切削（粗铰钢件为5-7m/min，精铰为2-5）进给量一般为0.2-1.2mm，进给量太小会产生打滑和啃刮现象。同时铰孔时要合理选择冷却液，在钢材上铰孔宜选用乳化液；铸铁件上铰孔有时用煤油。
铰孔时一种对孔半精加工和精加工的加工方法，它的加工精度一般为lt9-lt6，cnc数控机床厂，表面粗糙值为r为1.6-0.4um，但铰孔一般不能正孔的位置误差。所以要求铰孔之前，孔的位置精度应该由上一道工序保证。标准机用较刀如图3.13所示。铰刀由工作部分、颈部和炳部组成，芜湖数控机床，刀柄形式有直柄，锥炳和套式三种。铰刀的工作部分（切削刃部分）又分为切削部分和校准部分。切削部分为锥形，承担主要的切削工作，校准部分包括圆柱和倒锥。圆柱部分主要起铰刀的导向、加工孔的校准和秀光作用，倒锥主要起减小铰刀与孔壁的摩擦和防止孔径扩大的作用。数控铣床加工中心上铰孔所用刀具还有机夹硬质合金刀片单刃铰刀及浮动铰刀等。
加工中心与传统机床相比，虽然在结构上和控制上有根本的区别，但维护与保养与传统机床仍有相似之处。大部分用户由于种种原因，机床往往缺少正常的维护，带病工作造成较大的经济损失。根据维修人员在现场的工作经验，机床有60%以上的问题是由于缺少较好的维护，而造成故障的发生。针对些类问题，物推出Fadal机床的保养服务，对机床做到精心维护，故障隐患被提前诊断排除，可使机床一直保持良好的工作状态。
