带式定量喂料机是如何实现免维护的？
带式定量喂料机，无疑就是带有皮带的给料机设备，是的，带式定量给料机的确是自身带有皮带，物料从料仓下来后，被皮带均匀的输送到下一道工序中；在这样的工作流程中，带式定量给料机是如何实现免维护的呢？
我们都知道，带式定量给料机的使用范围比较广泛，各行各业中只要涉及到配料的，几乎都离不开带式定量给料机，这也就导致带式定量给料机计量的物料属性各不相同，虽然主要是针对粉状、块状物料的连续称量、定量给料计量的设备，但这些物料的含水量不同，也就出现很多厂家抱怨说他们的给料机皮带沾料太多、料下不完，传送带上物料堆积等问题，从而导致计量精度差；这些问题的出现，原因就是带式定量给料机的内外清扫器装置不起作用、或者是设备自身就不带有清扫器；内外清扫器装置的存在，目的就是防止物料粘接到皮带上，导致皮带运行缓慢，长时间会导致皮带损坏的现象出现；目前市场上的带式定量给料机部分厂家只是具有一个清扫功能，还是无法彻底清除皮带上的沾料，喂料机生产商，因此只有内外结构都加有清扫装置，不仅能清除皮带上的沾料，还能清除托辊上的沾料，避免托辊上的沾料对皮带造成损害。
在运行过程中，皮带上粘接的物料会在第1时间被带式定量给料机特有的内外犁行清扫器清除掉，不仅确保带式定量给料机计量精度精准，而且还保护皮带，延长皮带的使用寿命。
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浅析失重式喂料机的技术原理
失重秤也叫失重式喂料机，失重给料机，失重配料秤，是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封，故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高。适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。
根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机，以达到定量给料的目的，即失重秤。当称重斗的物料达到称重下限位置时，出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量，同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内，当装料到称重上限时停止装料，快速装料可以缩短进料时间，提高称重的准确度和控制精度。
通过静态秤称量完整的给料系统（料仓、给料机和散状物料）及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。物料（通过螺旋、振动管或槽）从系统卸下，将按每个单位时间(dv/dt)测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精que的给料量。当料仓中测量的重量达到料仓低料位（重新加料）时，控制器将给料系统按容积给料进行控制，然后料仓快速重新装料（手动或自动），失重控制器重新动作。在批称量失重系统中，设计与连续失重系统相似，然而，给料(批量) 循环最终重量的精度要比实际的给料量控制更高。控制器通过向变速驱动器提供高给料信号以完成快速给料，自动化喂料机，然后转换到低给料控制信号用于在批量结束时精que控制。
失重式喂料机由料斗、喂料器（单、双轴螺旋喂料器）、称重系统和调节器组成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同连续地进行称重。随着物料送出后，测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率（设定值）加以比较。通过调解喂料器速率来自动修正偏离设定点的偏值。从而可以均匀准确地连续喂送物料。
适合范围：颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等。
自动化控制程度高，能够在每个时间段对入料进行计量，实现连续，均匀，精准的添加物料，喂料机，最终使生产线节约成本，全自动喂料机，提高效率。
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