苏州巨捷精密机械有限公司
模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，注塑模具，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，精密注塑模具加工，一般宜用如下方法设计模具：
①对塑件外径取较小收缩率，苏州注塑模具加工，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。 ④按实际收缩情况修正模具。
⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。
内部裂纹
①.成型品冷却过快 提高模具温度，成型品取出后慢慢冷却
②.产生残留应力 降低注射压力，提高模具温度，降低冲填速度
③.壁过厚 降低壁厚并均匀化
05.翘曲
①.成型品冷却不均匀 调整模具温度的平衡
②.成型品壁厚不均匀 使制品的壁厚均匀化
③.填充过度 减少剂量，降低注射压力
④.注射速度过快 降低注射速度
06.接合部强度不足
①.模槽部压力不足或模具温度过低 提高树脂及模具的温度，提高充填速度，注塑模具加工，提高注射压力，增加供料
②.模槽内空气滞留 设排气孔或成型品外侧树脂溢流区
③.浇口位置不当更改浇口位置 避开接合线发生在复合的部位
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注塑加工件质量影响因素：
浇注道内速度的控制：快的话会有毛边、填充过饱、烧焦的现象，慢的话会出现缩水、易断等不良现象，所以应该恰当的控制浇注的速度，使制品达到合格。冷却时间的控制：注塑加工过程中在磨具内的冷却时间是根据所加工的制品的不同而不同的，冷却的好换直接关系到制品的表面亮度，所以一定要特别的注意。
