马氏体不锈钢可以采用喷涂或喷熔的方法
不锈钢含铬量高，含碳量从小于0.03%的超低碳到大于1%的高碳大范围内变化。
不锈钢用途很广，不仅耐腐蚀性优越，而且抗高温氧化与耐热性能也优越，因此，在实际中常用作耐热钢涂层。还可以作为低温、无磁、耐磨材料来应用。目前焊接用的不锈钢丝均可用于喷涂。
马氏体不锈钢 含铬12%~18%，常用牌号线材有：0Cr13~4Cr13、7Cr13等。在喷涂过程中，马氏体不锈钢颗粒有淬硬性，颗粒间结合强度高，涂层硬度高，耐磨性好，湖南喷涂，并且有相当好的耐蚀性能，
常用作磨损较严重及中等腐蚀条件下工作机件的表面强化，尤其适用于轴类零部件的喷涂，涂层不龟裂。
马氏体不锈钢涂层具有良好的中温耐磨性，碳化钨喷涂，可以在T<450温度下稳定工作。 但由于急冷（淬火）时产生马氏体相变而硬化，并伴有4%的体积膨胀率，因此在喷涂后要注意缓冷。含碳量高的马氏体不锈钢，因形成铬的碳化物而降低了基体组织的含铬量，若铬低于12%时就要降低耐蚀性。马氏体不锈钢一般用于制备要求高硬度的表面，可以采用喷涂或喷熔的方法。
利用热喷涂技术制备超细铜锌粉
在采用常规热喷涂工艺参数进行粉末制备的基础上，讨论了球磨时间、球磨助剂、热处理条件对粉末性质的影响，得出最jia的制备方案。该方法可以制备出粒度分布均匀、性质稳定，粒度为200～500nm的超细铜锌粉末。针对超细铜锌粉在液体介质中团聚严重的实际，采用沉降法及分光光度法研究了该粉末在不同的分散剂作用下的分散效果。采用正交试验方法优化了分散剂配方，分析了影响分散性能的各种因素，讨论了各种分散剂的作用机理，找到了不同分散剂的最jia作用条件，从而提高了超细铜锌粉的分散稳定性，塔轮喷涂，为得到性质稳定的超细粉体提供了有效途径。
结果表明：球磨工艺及热处理参数对铜锌粉的性能有重要影响。在初始阶段随球磨时间的增加，粉末粒度变大，搅拌杆喷涂，继续球磨，粉末粒度变小，细化到一定程度后粉末粒度不再随球磨时间的延长显著变化。球磨助剂的加入提高了球磨效率，改善了球磨效果，并且使粉末的分散性得到明显改观。热处理后粉末的粒度增大，微细颗粒的比例减小，表面出现裂纹，降低了粉末的硬度，同时粉末团聚作用减弱。
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