热喷涂技术的涂层后处理
喷涂所得涂层有时不能直接使用，必须进行一系列的后处理。用于防腐蚀的涂层，为了防止腐蚀介质透过涂层的孔隙到达基材引起基材的腐蚀，必须对涂层进行封孔处理。用作封孔剂的材料很多，有石腊、环氧树脂、硅树脂等有机材料及氧化物等无机材料，如何选择合适的封孔剂，要根据工件的工作介质、环境、温度及成本等多种因素进行考虑。对于承受高应力载荷或冲击磨损的工件，为了提高涂层的结合强度，要对喷涂层进行重熔处理(如火焰重熔、感应重熔、激光重熔以及热等静压等)，使多孔的且与基体仅以机械结合的涂层变为与基材呈冶金结合的致密涂层。有尺寸精度要求的，关于热喷涂，要对涂层进行机械加工。由于喷涂涂层具有与一般的金属及陶瓷材料不同的特点，如涂层有微孔，不利于散热；涂层本身的强度较低，不能承受很大的切削力；涂层中有很多硬的质点，对刀具的磨损很快等，加热喷涂，因而形成了喷涂涂层不同于一般材料的难于加工的特点。所以必须选用合理的加工方法和相应的工艺参数才能保证喷涂层机械加工的顺利进行和保证达到所要求的尺寸精度。
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马氏体不锈钢可以采用喷涂或喷熔的方法
不锈钢含铬量高，含碳量从小于0.03%的超低碳到大于1%的高碳大范围内变化。
不锈钢用途很广，不仅耐腐蚀性优越，而且抗高温氧化与耐热性能也优越，因此，在实际中常用作耐热钢涂层。还可以作为低温、无磁、耐磨材料来应用。目前焊接用的不锈钢丝均可用于喷涂。
马氏体不锈钢 含铬12%~18%，常用牌号线材有：0Cr13~4Cr13、7Cr13等。在喷涂过程中，马氏体不锈钢颗粒有淬硬性，颗粒间结合强度高，涂层硬度高，耐磨性好，并且有相当好的耐蚀性能，
常用作磨损较严重及中等腐蚀条件下工作机件的表面强化，尤其适用于轴类零部件的喷涂，涂层不龟裂。
马氏体不锈钢涂层具有良好的中温耐磨性，可以在T<450温度下稳定工作。 但由于急冷（淬火）时产生马氏体相变而硬化，并伴有4%的体积膨胀率，因此在喷涂后要注意缓冷。含碳量高的马氏体不锈钢，无锡热喷涂，因形成铬的碳化物而降低了基体组织的含铬量，若铬低于12%时就要降低耐蚀性。马氏体不锈钢一般用于制备要求高硬度的表面，可以采用喷涂或喷熔的方法。
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