拉削加工
在拉床上用拉刀加工工件的工艺过程，称为拉削加工。拉削工艺范围广，不但可以加工各种外形的通孔，还可以拉削平面及各种组合成形表面。图1为适用于拉削加工的典型工件截面外形。由于受拉刀制造工艺以及拉床动力的限制，过小或过大尺寸的孔均不适宜拉削加工（拉削孔径一般为10～100mm，孔的深径比一般不超过5），拉刀研磨订做，盲孔、台阶孔和薄壁孔也不适宜拉削加工。
花键轴的加工方法
磨削法：用成形砂轮在花键轴磨床上磨削花键齿侧和底径，适用于加工淬硬的花键轴或精度要求更高的、特别是以内径定心的花键轴。
冷打法：在专门的机床上进行。对称布置在工件圆周外侧的两个打头，随着工件的分度回转运动和轴向进给作恒定速比的高速旋转，上海拉刀，工件每转过1齿，打头上的成形打轮对工件齿槽部锤击1次，拉刀加工生产，在打轮高速、高能运动连续锤击下，工件表面产生塑性变形而成花键。冷打的精度介于铣削和磨削之间，效率比铣削约高5倍左右，冷打还可提高材料利用率。以上的介绍是对于花键轴加工方法的一个细致的讲解。
两种系列键槽加工中心，都采用同样的切削机理，创新地解决了几乎所有内型面槽，螺旋孔以及各类齿型花键加工问题，拉刀研磨制作，可以依据客户需求方便地满足长程深孔内槽及复杂螺旋齿面加工，并且不存在排屑和冷却难题，是大批量生产和零星生产都可以完美适应的创新键槽加工设备。无论您工件多么小（孔径5mm）多么大（孔径2000mm）还是多么高（4000mm），我们总有一种机床和智慧会为您提供周到的槽类解决方案。
