勋龙智造精密应用材料（苏州）股份有限公司
塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具
2、世界前三强电视厂模具供应商
3、出口欧洲，日本，双色注射模具，美国，东南亚等国家和地区
4、核心工程师均有20年以上行业经验
5、专业双色高光急冷急热模具、热压成型核心技-术领先者
6、客户生产遇到瓶颈，勋龙工程师24小时到达现场
模具小知识
做塑胶双色模具制品最怕就是缩水问题了，尤其是找到一家不大，又没有什么经验的厂家时，最让人头疼了，不过不用着急今天小编就告诉怎么选好的厂家制作品质好的产品，东莞昱卓精密塑胶制品有限公司是一家专业的塑胶制品厂，如您有任何问题可随时咨询我们。下面给大家说说我们是如何避免塑胶制品缩水问题的。
塑胶制品在注塑成型顶出后，产品表面会出现凹坑，尤其是料厚不均匀的部位非常明显，这也就是我们常说的产品缩水。那么昱卓塑胶双色模具厂的工程师们是如何改善塑胶制品的缩水情况呢？
第-一：注塑过程临时改善对策，在塑胶产品被顶出后，马上放到冷水中冷，加快注塑产品的冷却，可以在一定程度上缓解注塑产品缩水的问题。
第二：从塑胶双色模具注塑加工成型工艺方面来着手改善缩水。比如加长保压时间、调节塑胶模具温度、调节注塑压力与时间等这些注塑参数来达到改善缩水的情况。
第三：从塑胶模具方面着手。比如可以更改进胶口的位置或者加大流道，以让更多的胶料流入到型腔。更改胶口让进胶口距离塑胶较厚的部位更近，从而让厚胶位处的保压效果更好。
第四：从产品着手，更改产品。比如减胶，缩水的主要是因为产品料厚不均导致产品冷却的时间不一，而冷却较快的薄料位则会拉取厚料位处的塑胶。那么就会造成厚料位处胶料不够从而形成凹坑。所以我们可以通过减小厚料位的料厚来达到缓解塑胶双色模具产品缩水的问题。
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塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具
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3、出口欧洲，日本，美国，东南亚等国家和地区
4、核心工程师均有20年以上行业经验
5、专业双色高光急冷急热模具、热压成型核心技-术领先者
6、客户生产遇到瓶颈，勋龙工程师24小时到达现场
模具小知识
探讨昆山大型精密塑胶双色模具厂仿形加工工艺
随着现代制品向美观、舒适、微形等方向发展，双色模具表面的几何形状与要求也日趋精密复杂，20世纪五六十年代时，数控机床还未普及，飞机、汽轮机、涡轮机叶片曲面加工的进给问题难以解决，仿形加工跳过了复杂曲面的数字建模过程，依靠仿形机构沿靠模或样板曲面行进获得机床进给的依据，为复杂曲面的加工找到了捷径，至今仍然在模具加工中得到应用。
常用的精密塑胶双色模具仿形加工有仿形车削、仿形铣削、仿形刨销和仿形磨削等。精密塑胶模具仿形加工是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定压力作用下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表面移动，双色包胶模具，通过仿形机构，使刀具同步仿形动作，从而在精密塑胶模具毛坯上加工出与靠模相同型面的模具。仿形加工是对各种模具，特别是精密塑胶模具的型腔或型面进行切削加工的重要方法之一。
密塑胶双色模具仿形加工厂
昆山是国内最集中的精密塑胶模具制造集聚地之一，昆山精密塑胶模具可说是东莞模具行业中最-优质的的产品之一，为了向全球的模具用户提供最-优质的昆山精密塑胶模具，昆山勋龙也在一直通过努力，改善自身条件，以做出更好的精密塑胶模具为已任。上面那文章内容由昆山勋龙精密塑胶双色模具厂为您讲解精密塑胶模具的仿形加工如有疑问欢迎咨询。
勋龙精密双色模具之所以能够走出国门，与精益化制造密不可分，精益化制造最-大的特点就是不完全依赖模具加工经验，靠标准化来规范企业生产经营的各个环节。
从生产设备上，引进70余台精密制造设备，拥有顶尖的海克斯康三次元检测仪 ，沙迪克镜面火花机，汉霸火花机，CNC、EDM设备加工精度可以达到±0.01mm;3台发那科WEDM设备加工精度达到±0.003mm。 从设计管理上，采用并行化及标准化设计，应用多样化设计软件与快捷沟通工具，双色精密模具，有效将精密双色模具设计周期缩短1/2，节省打合周期至少3-5天。从产品质量监控上，建立标准质量管理体系，设立专门的品质管理部门，引用高精密的检测设施结合自动化的检测手段及标准化的控制流程，对来料检验(IQC)、制程品检验 (IPQC)、成型品检验(FQC)、模具出货验收(OQC)4大环节进行品质控制。
精密双色模具注塑加工厂家
国内模具行业起步较晚，模具，而大多数模具厂的生产模式也是属于粗放式的，因此，国产模具大多也被贴上低端的标签，而2006年11月勋龙精密在昆山成立，成为国内高端精密模具的先驱厂家。占地1.5万㎡，公司注册资本500万人民币。由于得天独厚的资金、管理及生产经验优势，使得昱卓精密模具能够对外出口全世界十多个国家。真正成为一家本土化生产精密双色模具产品能走出国门的优质企业。
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