安装釜用机械密封的注意事项
釜用机械密封是解决搅拌轴密封的一种理想方式，按照密封面的对数，有泵用机械密封单端面和双端面机械密封之分。双端面机械密封一般配上平衡循环系统，可使用在易燃、易爆、有毒及腐蚀、高真空等对密封要求更为严格的场合。
机械密封的辅助装置有调温器、平衡罐(隔离流体容器)、强制釜用机械密封循环平衡系统等。
安装釜用机械密封的注意事项:
1) 酯化反应釜对于机械密封的安装质量及操作.对密封装置的运行寿命有着极为重要的影响。多弹簧式机械密封安装时，要防止弹簧翘曲，以保证机械密封有合适的压缩量，一般单端面密封的压缩量为4-6mm，而双端面密封的压缩量取单端面密封的2倍，即取8-12mm。压缩量过大，机械密封，不但会增加密封端面的PV值，而且会导致弹簧应力上升，从而加速了弹簧的疲劳破坏。因此在调整弹簧的压缩量时，应严格按工艺要求进行。
2) 要防止摩擦副问产生干摩擦。因为酯化反应釜的操作温度和压力都很高，使摩擦副的工作条件非常苛刻。当温度在300℃以上时.润滑介质很容易发生气化，摩擦副间的润滑膜一旦遭破坏，就会产生干摩擦，机械密封公司，导致密封面损坏。所以保证酯化反应釜中冲洗油的畅通，是防止干摩擦的一个重要措施。
3) 磨损是高温酯化反应釜密封失效的重要原因。摩擦副端面的不平或产生热变形，介质中有杂质造成摩擦副问有研磨颗粒等，都会使密封端面早期磨损，因此选择合理的动、静环的材料及选择合适的洁净冷却润滑介质，以减小端面的载荷系数，机械密封件，防止密封产生热变形，均可有效地提高密封的使用寿命。
渣浆泵的密封方式分为填料密封、副叶轮密封和机械密封三种。每种密封方法适用于不同的工作环境，如填料密封，它是通过注入水轴封水的形式，不断的在调料里注入一定的压力水，来防止浆体外泄，适于没有副叶轮轴封的多级串联泵；副叶轮密封通过一个反向离心力的叶轮作用力，来防止浆体外泄，适用于泵进口压力值不大于泵出口压力值的10%的单、多级串联泵；机械密封一般只针对密封要求高较高的情况使用，它是目前市场应用最多的轴密封方式。
机械密封的泄漏量少、能耗低、使用寿命长。但是，由于它的密封结构较为复杂、加工精度与安装的要求较高，机械密封供应，而且使用比较严格，在应用的过程中容易造成密封失效，使整个工程罢工。因此，只有全面、正确地分析渣浆泵机械密封失效的原因，并及时采取相应的应对措施才能保证机械密封的可靠运行。
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