实施效益
·制造执行过程透明化：通过微缔MES执行系统和设备控制技术，实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，四川零部件，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。
·缩短产品制造周期：提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第，一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。
·提高产品质量：通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。
·持续提升客户满意度：基于大量的综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程人、机、料的数据和产量、不良率等汇总数据，通过直观的柱状图、饼状图和折线图表分析，能够准确、方便的了解产品数据和公司整体经营状况。
·降低生产成本：通过对生产现场的实时监控与预警，汽车零部件MES系统，预防问题的发生，汽车配件MES，降低产品维修和重工数量。并提供各类统计分析的电子报表，零部件MES，节省了时间和人力、物力，实现工厂无纸化生产，随之降低了人力与其它生产资源的使用。
精益管理在现场改善、高度标准化、安全生产、降低成本、准时交货以及塑造企业形象并创造舒适的工作环境等方面可以发挥巨大作用，精益管理的基础内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养，但大多数冲压企业不能持之以恒按标准执行，直至养成自觉的习惯，目前针对冲压企业主要是加强车间现场对半成品摆放位置与工作点的可视化管理，打造整洁规范的生产现场；通过推行精益管理，在企业内部养成遵守标准的习惯，养成严谨的工作态度，使得各项作业均按标准要求运行，结果符合计划的安排，并使产品在卫生状况良好的环境下完成、保管直至交付客户，质量得以稳定；同时企业具有一支良好素养的员工队伍，常常更能博到客户的信赖。
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