浅析失重式喂料机的技术原理
失重秤也叫失重式喂料机，失重给料机，双螺杆喂料机供应商，失重配料秤，是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，锥双螺杆喂料机，结构又易于密封，故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高。适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。
根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机，以达到定量给料的目的，即失重秤。当称重斗的物料达到称重下限位置时，出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量，同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内，当装料到称重上限时停止装料，快速装料可以缩短进料时间，提高称重的准确度和控制精度。
通过静态秤称量完整的给料系统（料仓、给料机和散状物料）及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。物料（通过螺旋、振动管或槽）从系统卸下，将按每个单位时间(dv/dt)测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精que的给料量。当料仓中测量的重量达到料仓低料位（重新加料）时，烟台双螺杆喂料机，控制器将给料系统按容积给料进行控制，然后料仓快速重新装料（手动或自动），失重控制器重新动作。在批称量失重系统中，设计与连续失重系统相似，然而，给料(批量) 循环最终重量的精度要比实际的给料量控制更高。控制器通过向变速驱动器提供高给料信号以完成快速给料，然后转换到低给料控制信号用于在批量结束时精que控制。
失重式喂料机由料斗、喂料器（单、双轴螺旋喂料器）、称重系统和调节器组成，锥形双螺杆喂料机，在操作中，料斗、物料和喂料器共同连续地进行称重。随着物料送出后，测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率（设定值）加以比较。通过调解喂料器速率来自动修正偏离设定点的偏值。从而可以均匀准确地连续喂送物料。
适合范围：颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等。
自动化控制程度高，能够在每个时间段对入料进行计量，实现连续，均匀，精准的添加物料，最终使生产线节约成本，提高效率。
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螺旋上料机各运动机件应经常加润滑油：(1)驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。(2)螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注一次，5克。(3)螺旋上料机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油；每隔3-5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中，与润滑脂一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。(4)螺旋上料机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克；高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77)；采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
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