首先要根据工程性质选择适宜品种和标号的水泥。譬如砌筑侵蚀性土壤中的基础，所用砂浆就要用火山灰质水泥或矿渣
水泥拌制(因为这两赖水泥耐侵蚀能力强);抹水泥地面的表面一层就要用300号以上的水泥(因为低于200号的水促不
耐磨)等等。砂浆成分配合适宜，灌浆料，砂子的粒度合适，才可以得到结构密实及和易性好的砂浆，经济水泥。试验证明砂浆的结构越密实，变形越小，强度也越大。所以我们要注意砂浆中颗粒的组成，减少砂浆中的孔隙。
固体键，交接点可以称为固结点。在另一部分交接点上，可能存在着微薄的液体中介层，范德华力通过液体作用，受力时可能发生某种缓慢的滑移。
对交接点施加拉力，可以使它失效（断开），反之，如果施加压力，cdm灌浆料，则不论大小如何，都不能造成破坏。在水化胶凝对强度产生根本影响的同时，不用忽略一个重要因素，这就是颗粒的密实填充，填满空间对于形成高强度一样很重要。
对于灌浆料这样的多相材料，其微结构中的每一组成相的孔隙率都影响着灌浆料的强度。天然骨料一般致密而坚硬，因而水泥浆基体及其与粗骨料之间的界面过渡区的孔隙率通常决定着普通灌浆料的强度。
二次灌浆的操作要点
（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。
（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。
（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，灌浆料订购，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，c50灌浆料，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。
（4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。混凝土或砂浆要分层捣实。捣实时，不能集中在一处捣，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
（5）灌浆后，要洒水养护，养护日期不少于一周。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。
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