微缔公司设计开发的模具制造执行管理系统MES-M系统产品，主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；模具项目管理；模具制造成本管理；设计BOM与工艺管理；可视化生产调度排程与加工过程动态监控管理；试模质量与费用管理；采购与库存管理；人员的绩效考核与各种统计分析管理等八个方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，构建网络环境下模具企业管理体系与管理平台，实现制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，制造状态动态监控，以提升模具制造企业整体快速响应能力。从而保证模具交期，质量以及成本等核心要素，模具，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。
微缔MES系统主要特点
1、适用多样性生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产；
2、建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能、维修等；
3、流水线操作防呆预防错误功能，预先防止部件装配错误和产品生产流程错误，并及时提醒指导操作人员进行改正；
4、线上信息实时正确整合，模具行业管理软件，以利最，佳的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息；
5、实时监控生产线，品质保证的最，佳工具；
6、维修数据的整合分析统计、便于知识管理，系统可以针对不同机种，模具行业解决方案，不同的维修项目做前十项的排行，让维修人员可以有维修依据；
7、提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现实时透明生产和管理。
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